不断创新的低盐固态发酵工艺时代鼎丰----专利酱油设备生产线1．工艺流程沪酿3．042、AS3．350混合成曲→混合→下池→固态低盐前发酵↑↓***→糖化浇淋→后熟发酵→↑浸出→生酱油→灭菌液化→配兑→成品乳酸菌↑扩大培养酵母菌麦粉或碎米2．工艺特点a．前期发酵温度以蛋白酶、肽酶的***适作用温度为依据，考虑固态基质热传递效应耐受性强的特点，将发酵品温控制在蛋白酶作用的上限温度42℃～45℃，即可缩短酶解周期，通常约需10天，酶解作用又能基本完成。b．后期巧妙地利用淋浇措施，轻而易举地完成补加浓盐水（发酵醅由盐量7％提高到14％），添加乳酸菌和酵母菌培养液、品温迅速降低至生香微生物***适作用温度（由42℃～45℃降至30℃～35℃）。此外，淋浇时输入氧气、排除二氧化碳、控制品温均衡一致。在较短的20天内，促进发酵作用，增进酱油风味。c．静置发酵有利于微生物混合培养，微生物群体稳定，产物间相互补充、多级转化。此外，由于在静置条件下未***醅料的质构，利于浸出法取油。生油还可以按标准等级顺序取得。d．酶解、发酵、后熟、回浇、浸取、淋油各工序均在原位同一设备条件下依次完成，对于减轻劳动强度、减少杂菌污染，提高设备利用率等方面有明显优势。专利酱油发酵装置----节约35%以上的热源，缩短三分之一的酿造周期***专利“自动酱油发酵装置”专利号ZL200920245589.6，该专利设备使用316L不锈钢材质，四层结构，加热冷却。聚氨酯保温，负真空热传递，罐内装有爆气结构，上下流动，PID控制温度，布流均匀，发酵迅速。专利“自动酱油发酵装置”属于标准式罐型。在设计各种规格的发酵设备时，做到设计结构严密，有足够的强度和使用寿命，力求设备内部附件少，表面镜面处理，使物质传递，气体交换有效地进行。有足够的热交换面积，以保证发酵能在***适宜的温度下进行。重视设备的密封性能以保证灭菌操作。1、标准设计：进介质温度82℃，出介质温度32℃左右；2、圆罐型，上下带有椎体，四层结构，外层为冷却水和聚氨酯保温。占地面积小、布置灵活方便的设计目的;3、采用空腹结构大直径、大面积。更具有节能、低噪的显著特点；4、超低噪声进出口设置***降噪装置，使同级别设备有效降噪达5dB(A)；5、不锈钢316L材质做内胆的应用使其具有防腐性能优良，使用寿命长的明显优点；6、结构独特、布料均匀，进一步提高冷却、热力、发酵性能；7、旋转式布料系统设置挡水板装置；8、圆塔结构本身赋予其良好的抗风压性能，特别适用于室外环境使用，设计抗风能力强；9、体积小、重量轻、结构简单，安装维护极为简捷方便；本专利自动酱油发酵装置将蒸汽加热和负真空短时间的加热结合，能在短时间内升高酱醅的温度，实现了及时调整酱醅发酵温度的目的。将负真空快速加热。与工业自动化控制的结合，保证了发酵过程的不同阶段温度要求，避免了发酵失败，节约35%以上的热源，缩短三分之一的酿造周期。酶解、发酵、后熟、回浇、浸取、淋油各工序均在原位同一设备条件下依次完成，对于减轻劳动强度、减少杂菌污染，提高设备利用率等方面有明显优势。合作方式：1、工业化酱油生产线配置；2、***知识产权局实用新型《自动酿造酱油设备》专利的***使用；3、***知识产权局发明专利《一种优质酱油的生产方法》专利的***使用。我们提供***技术论证，厂房设计，技术培训，相关***筛选，现场安装调试。)