原料筛选：清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。

正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。

滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。

压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：

热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但***营养成分；冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。出油温度在70℃，保留植物种子的营养成分。

原料应选用新鲜的、籽粒饱满的亚麻籽。未成熟粒、破损粒、霉变粒、陈化粒不能用。此外，还应控制以下指标：含油≥32％ ，水分≤9％ ，杂质≤2％ ，酸值(KOH)≤1.0 mg／g，过氧化值≤5 mmol／kg。

针对原料中含有灰尘、皮壳、茎叶、麻绳、泥块、砂石、金属等杂质、瘪粒情况，选用了集风选、筛选、去石等功能为一体的TSQDL型清杂去石组合筛(1台)和磁选器(1台)，清理后的亚麻籽洁净度高，含杂量小于0.15％ ，下脚料中亚麻籽含量小于1.5％。同时配备了带二级除尘的风网系统(1套)，选用4—72型风机配CLT／A4型旋风除尘器、TBLM型脉冲除尘器，保证环境卫生。

熟制亚麻籽的香味来自高温炒籽，所以压榨浓香亚麻籽油的小路烘炒熟料和大路蒸炒熟坯的混合比例非常重要。