流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。2、主要用途：把生物质废物转化为高品位能源——气体燃料（煤气）。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

能量利用和转换

　　固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。

环境效益

　　固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。生物质气化技术在国内的发展与现状我国对生物质气化技术的深入研究始于上世纪8O年代。

氧化反应生物质在氧化层中的主要反应

1、氧化反应 生物质在氧化层中的主要反应为氧化反应，气化剂由炉栅的下部导入，经灰渣层吸热后进入氧化层，在这里通过高温的碳发生燃烧反应，生成大量的 ，同时放出热量，温度可达1000~1300摄氏度， 在氧化层进行的燃烧均为放热反应，这部分反应热为还原层的还原反应，物料的裂解及干燥提供了热源。 2、还原反应。在氧化层中生成的 和碳与水蒸气发生还原反应。 3、裂解反应区。流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。氧化区及还原区生成的热气体在上行过程中经裂解区，将生物质加热，使在裂解区的生物质进行裂解反应。 4、干燥区。经氧化层、还原层及裂解反应区的气体产物上升至该区，加热生物质原料，使原料中的水分蒸发，吸收热量，并降低产生温度，生物质气化炉的出口温度一般为100~300℃

生物质气化炉设备特点介绍

生物质气化炉设备特点 1.结构合理，采用固定床下吸式，可燃气体通过高温氧化区，焦油含量少，产气稳定。 2.原料来源广泛，农业废弃物，木材废物均可适用。 3.不需要外来助燃物，依靠自身热量连续稳定热解气化。 4.炉体防护好，炉体采用水循环降温，炉温稳定可连续24小时运行工作。 5.安全性高，敞口自然进气防爆然，采用应急气动控制系统，24小时在线监测。 6.自动化程度高：液压自动翻版炉排，全自动上料布料系统，螺旋自动出渣系统。 7.环保优势明显，灰分低于1-1.5%，微量， 排放，烟气低于30mg/m3。 8.气化炉气化，可达80%以上。生成的气体继续上升，将刚入炉的原料预热、干燥后，进入气化炉上部，经气化炉气体出口引出。 9.生物质气应用广泛。 10.设备故障率低，可减少二次投入。 11.设计科学、结构紧凑、方便安装，对场地要求低。 12.气化过程产生副产品炭、焦油、木醋液，大幅增加收入。 13.生物质气化系统综合应用比其他可再生能源***更小，回报更快