流化床气化炉流化床燃烧技术是一种***的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。固定床气化炉是一种传统的气化反应炉，其运行温度大约为1000℃。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到100%。

使用的原料

　　流化床对原料的要求较固定床低。固定床必须使用特定种类、形状和尺寸尽可能一致的原料；流化床使用的原料不限定种类，进料形状不限，颗粒尺寸可不一致。前者颗粒尺寸较大(gt;100mm)，后者颗粒尺寸较小(gt;50ram)。

　　固定床气化的主要产物是低热值煤气，含有少量焦油、油脂、氮等物质，需经过分离、净化处理。流化床产生的气体中焦油和氮的含量较低，气体成分热值稳定，出炉燃气中固体颗粒较固定床多，燃气出炉温度和床温基本一致。

能量利用和转换

　　固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。

环境效益

　　固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；而流化床中温度低于灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。建成的多个生物质气化的供热、传热系统，应用在不同场合取得了一定的社会、环保和经济效益。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。

固定床为生物质气化炉的一种重要床型

固定床气化炉中,气化反应发生在大致恒定高度的,由固体颗粒填充的床层内,生物燃料由上界面进入床层,依靠自身重力向下移动,填充燃料消耗留下的空间,气化介质穿过颗粒间空隙,与固体表面接触而发生反应。相对于气体流动速率,燃料层下移速率很慢,因此称之为固定床或移动床。流化床床温均匀，气固接触混合良好，气固停留时间都较短，床内压力降较高。固定床为生物质气化炉的一种重要床型，在国内使用颇广。