我国有着良好的生物质气化发电基础，在20世纪60年代就开发了60kW的谷壳气化发电系统，目前160～200kW的生物质气化发电设备在我国已得到小规模应用，显示出一定的经济效益[6]。辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物质气化发电系统，采用木屑或稻壳为原料，发电量160kW；中国农作物秸秆燃烧发电厂在河北石家庄晋州市和山东菏泽市单县建设。江苏吴江县生产的稻壳气化炉，利用碾米厂下脚料驱动发电机组，功率可达160kW，已进入示范应用阶段；MW级的中型BGPG系统也已在近些年研究开发出来，1998年10月中科院广州能源所完成1MW级的生物质循环流化床气化—内燃机发电系统（GIEC），5台200kW发电机组并联工作，由于受气化效率与内燃机效率限制，效率低于18%，单位电量生物质消耗量一般大于112kg/（kW·h）。在此基础上科学院广州能源研究所还在海南三亚建成了国内生物质木屑气化发电厂并于2000年下半年投入运行；中国林科院林产化学工业研究所以稻草、麦草等软秸秆和稻壳等农业剩余物为原料，并建成生物质气化发电装置，已经投入运行，具有明显的直接经济收益。设备正常运行时，每年可处理约3万t多秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，每年大大减少CO2的排放[7]。

生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、***少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，设备***较多，常见的气化炉类型如图4所示。我国与国外情况不同，一方面要通过发电避免农民焚烧秸秆引起污染等社会问题，一方面又要通过发电扶助农民。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。

生物质燃料发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，一般分为直接燃烧发电技术和气化发电技术。包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。

生物质能直接燃烧发电是以农作物秸秆和林木废弃物为原料，进行简单加工，然后输送到生物质发电锅炉，经过充分燃烧后产生蒸汽推动汽轮发电机发电的高新技术。燃烧后产生的灰粉有加工成钾肥返田，该过程将农业生产原本的开环产业链子转变为可循环的闭环产业链，是完全的变废为宝的生态经济。广东和广西2省(区)共有小型发电机组300余台，总装机容量800MW，云南也有一些甘蔗渣电厂。

生物质气化发电技术又称生物质发电系统，利用气化炉把生物质转化为可燃气体，经过除尘、除焦等净化工序后，再通过内燃机或燃气轮机进行的发电。过程包括三方面：生物质气化；气体净化；燃气发电。既可以解决可再生能源的有效利用，又可以解决各种有机废弃物的环境污染。正是基于以上原因，生物质气化发电技术得到了越来越多的研究和应用，并日趋完善。按照生物质的特点及转化方式可分为固体、液体、气体3种生物质燃料。

这些特点保证了气化发电系统的综合性能稳定可靠，单位***和运行成本都较低的特点，系统达到以下技术经济指标：

　　以原料价格200元/吨计，简单生物质气化发电系统（400－3000kW）发电效率达到16－20％，单位***：4000－4500元/kW，单位原料耗量：1.35kg/kWh，发电运行成本：0.35-0.45元/kWh；生物质的生***学转换包括有生物质-沼气转换和生物质-乙醇转换等。联合循环生物质气化发电系统（5MW）发电效率达28%，单位***：6500元/千瓦，单位原料耗量1kg/kWh，发电运行成本lt;0.35元/ kWh。