能源是人类赖以生存的物质基础，是国民经济的基本支撑。我国是能源消费大国，下吸式生物质气化炉标准，当前能源供应主要依靠煤炭、石油和等化石能源，生物质流化床气化炉厂家，而化石能源资源的有限性及其开发利用过程对环境生态造成的巨大压力，严重制约着经济社会的可持续发展。同时，我国又是一个农业大国，每年有大量的农作物秸秆、畜禽粪便、农产品加工副产品和能源作物等植物生物质产生。而生物质气化技术正是以植物生物质为原料，采用热解法及热化学氧化法在缺氧条件下加热，使其发生复杂的热化学反应的能量转化过程，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成co、、氢气等可燃性气体的分子。终利用这些气体进行集中供气、发电，从而可在某些情况下替代现有的煤电以及。其不仅减轻了因焚烧秸秆而对环境造成的污染，而且提高了秸秆的利用效果，并为能源的可持续发展提出了有效途径。

　　一些***开展了大型气化发电系统其它技术路线的研究，如比利时(2.5MW)和奥地利(TINA6MW)开展的生物质气化与外燃式燃气轮机发电技术，目的是发展适合于中小型规模使用的生物质气化发电技术，基本原理是生物质气化后不需经过除尘除焦，直接在燃烧器中燃烧，燃烧后的烟气用来加热高压的空气，后由高温高压空气推动燃气轮机发电。该技术路线避开了高温除尘及除焦两大难题，但需要解决高温空气供热设备的材料和工艺问题。由于该项目中设备的可靠性和造价问题，生物质气化炉如何加热，目前还很难进入实际应用。

生物质气化是通过气化装置的热化学反应，可将低效能的固体生物质转换成能的可燃气，因此气化炉自然是生物质气化过程中的关键设备之一。我国使用的生物质热解气化技术，主要有固定床、流化床和直接干馏热解3种工艺形式。固定床气化炉工艺一般采用空气为气化剂，气流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特点是设备结构简单、易于操作、可以实现多种生物质原料的热解气化、***少等。但是得到的生物质燃气热值低，通常在4200～7560kJ/m3之间，属低热值可燃气，且生物质气焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床气化炉的工作特点：气固接触混合良好，停留时间都较短，床内压力降较高，受热均匀，加热迅速，气化反应速度快，可燃气得率高，炉内温度高而且恒定，可燃气中焦油含量较小，但出炉的可燃气中含有较多的灰分，可频繁启停，鹤壁生物质气化炉，气化强度大、综合经济性好，非常适合于大型的工业供气系统，但结构复杂，设备***较多，常见的气化炉类型如图4所示。直接干馏热解的特点是生物质在隔绝空气条件下进行热分解，产物为固体炭和木醋液、可燃性气体，生产过程须外加能源[8]。各气化炉的工作原理及气流走向如图5所示。
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