我国有着良好的生物质气化发电基础，在20世纪60年代就开发了60kW的谷壳气化发电系统，目前160～200kW的生物质气化发电设备在我国已得到小规模应用，显示出一定的经济效益[6]。辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利建成的流化床生物质气化发电系统，采用木屑或稻壳为原料，发电量160kW；江苏吴江县生产的稻壳气化炉，利用碾米厂下脚料驱动发电机组，功率可达160kW，已进入示范应用阶段；MW级的中型BGPG系统也已在近些年研究开发出来，我国生物质气化炉，1998年10月中科院广州能源所完成1MW级的生物质循环流化床气化—内燃机发电系统（GIEC），5台200kW发电机组并联工作，由于受气化效率与内燃机效率限制，效率低于18%，单位电量生物质消耗量一般大于112kg/（kW·h）。在此基础上科学院广州能源研究所还在海南三亚建成了国内生物质木屑气化发电厂并于2000年下半年投入运行；中国林科院林产化学工业研究所以稻草、麦草等软秸秆和稻壳等农业剩余物为原料，并建成生物质气化发电装置，已经投入运行，许昌生物质气化炉，具有明显的直接经济收益。设备正常运行时，每年可处理约3万t多秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，每年大大减少CO2的排放[7]。
1.生物质燃气加入锅炉系统后燃气的燃烧形成了高温区，有利于煤粉彻底燃烬，煤电系统保持率，同时生物质转化为电能的效率可超过37%，生物质气化炉效率，高于现有的生物质直燃发电（22~30%）。2.生物质气化发电部分可以通过监测燃气流量、温度和燃气成分等参数单独计量，电量和电网企业进行单独结算，目前该方式已经通过了***发改委确认，能够完全享受生物质电价补贴。3.建设生物质气化耦合发电厂，建设和***成本为现有直燃发电的1/2左右，生物质气化炉构成，8年左右时间即可回收成本，并具有良好的社会和环境效益。

　该系统具有占地小、环保、易操作、易运输、易安装、功能完善、维修快捷的特点。可将目前各种生物质能秸秆：稻秆、稻壳、果壳、棉花杆、玉米秆、小米秆、木屑、甘蔗渣、麦杆、棕榈壳等生物质进XING气化处理，达到冷却、净化的燃气为目的。

　　该系统在较小的空间内对生物质进XING气化、冷却、除尘、除焦处理；同时，DA限度的降低了用户在使用过程中的维修及零配件更换时间，从而减少了使用成本。并采用半自动方式控制并配置自动保护装置，保证了环保型气化系统的使用过程中的稳定性、安全性。

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