齿轮加工工艺过程分析1.***基准的选择 对于齿轮***基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用***，孔径大时则采用锥堵。***的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种***、夹紧方式。(1)以内孔和端面*** 即以工件内孔和端面联合***，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向***端面的夹紧方式。

这种方式可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。(2)以外圆和端面*** 工件和夹具心轴的配合间隙较大，造纸烘缸齿轮定制厂家，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面***;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。2.齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：(1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度(2)保证***端面和***孔或外圆相互的垂直度(3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

完善齿轮加工工艺

除了齿坯件、机床及夹具等基础设施外，加工工艺也是影响齿轮加工精度的重要因素。想要提高加工度，应不断完善加工工艺。具体措施有以下 4 个：

①保证工作台与夹具中心轴轴心能完全重合。通常情况下，我们在会在夹具底层安装止口，虽然该止口与工作台之间的缝隙较小，但还是会产生误差，所以，安装时我们应尽量避免存在缝隙。

②安装刀具前应充分检查，确保刀具端面与内孔等部位清洁，齿轮定制厂家，并将刀刃轻轻推入刀柄中，严禁使用重物锤击刀柄。

③提升滚齿的精度。滚齿是我们在加工齿轮时常用的处理方式，要想提升滚齿精度，必须使用精良的滚刀在精密的滚齿机上操作。此外，还应确保机床回转中心与齿轮中心重合，以有效减小径向误差;提升工作台蜗轮副回转的精度;将刀架与机床等垂直放至既定区域，并科学调整其与各零件轴线的偏移，控制好打磨量，严禁产生较多的余量。

④提升齿轮自身的热处理能力。一般在进行热处理的过程中，齿轮度、硬度和使用年限等都会受到一定程度的影响，且在热处理之后还要进行磨齿处理，这一工序也会对齿轮精度造成影响，因此，严控齿轮加工中的各个环节和细节才是确保齿轮精度的有力措施。

在齿轮加工过程中，能对其度造成影响的因素众多，既包括加工环境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好这项工作，应增强工作人员的质量意识，从齿轮加工的机床、夹具、刀具、各生产工序等着手，严把各道质量管卡，并有效提升整个生产加工团队的技术水平，确保齿轮加工的科学性、规范性，从而保证齿轮度的提升。

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齿数选择原则：

1、闭式齿轮传动一般转速较高bai，为了提高传动的平du稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好zhi，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

2、两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为 此引入了齿顶高系数和顶隙系数。

3、小齿轮齿数应避免根切，相啮合的齿数互为质数，且还要考虑凑配，圆整中心距的需要。

（2）模数选择原则：

1、在满足弯曲强度的条件下选择较小的模数。模数要选择标准数值，满足齿轮弯曲强度要求，满足结构尺寸要求。

2、模数的标准化数值参考GB1357-87。

系列有：0.1，0.12，各种造纸机械齿轮定制厂家，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50（优先选用系列）。

第二系列有0.35，0.7，0.9，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，各种齿轮定制厂家***，28，36，45。单位mm。

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