各种齿轮加工机床介绍
一、齿轮加工机床(gear cutting machine)
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、摩托车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、电动工具、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮机床的发展，正在具备并不断提升、高速度、高刚度、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化、绿色环保等多种优良性能，正与当代世界***制造技术发展趋势相适应。
齿轮加工机床与齿轮刀具
一、齿轮加工机床
在金属切削机床中，用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。
齿轮加工机床分为：
（1）圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等。
（2）圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机。
（3）用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。
（4）用于齿轮轮齿端面倒角的机床有倒角机、倒棱机、磨棱机等。
二、齿轮加工方法
（一）成形法:是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿.
①盘状齿轮铣刀——为铲齿成形铣刀，齿轮，其加工精度，生产率都较低，矿山机械各种大齿轮，但结构简单，成本低.刀具是旋转运动;铣刀跟齿轮坯的轴向移动。
② 指状齿轮铣刀——加工模数较大齿轮.(m=10-100mm)，如:直齿轮，斜齿轮，人字齿轮。
③成型砂轮—— 如:直齿轮，斜齿轮的磨齿。
（二）范成法(包络法或展成法):是利用齿轮的啮合原理进行切削的，只需一把刀具就能加工出模数相同而齿数不同的齿轮，其加工精度和生产率比成形法高，因而应用也广泛.采用范成法的加工齿轮的机床有滚齿机，插齿机，建筑机械各种齿轮定制，磨齿机，剃齿机和珩齿机等.
轮齿加工方法齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的核心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其目的在于终获得符合精度要求的齿轮。按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下：(1)8级精度以下齿轮调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚(插)齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高一级。(2)6-7级精度齿轮对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。(3)5级精度以上齿轮一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度，表面粗糙度值的加工方法，可达3-4级。1.铣齿齿轮精度等级：9级以下齿面粗糙度Ra：6.3~3.2μm适用范围：单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮2.拉齿齿轮精度等级：7级齿面粗糙度Ra：1.6~0.4μm适用范围：大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用3.滚齿齿轮精度等级：8~7级齿面粗糙度Ra：3.2~1.6μm适用范围：各种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮4.插齿齿轮精度等级：
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齿轮加工离不开机床，所以，机床的工作性能和精度也会直接影响齿轮的加工精度。据相关统计显示，大部分齿轮加工精度下降的原因是机床自身存在问题。因此，想要提升齿轮加工精度，还需要从提高机床精度和工作性能做起。具体措施有以下 2 个：①加工前应仔细检查机床零配件等各方面的细节，科学、仔细地调节切削用量、材料安装等，尤其要注重刀具的选择、几何参数的设置和机器润滑冷却等。②在齿轮加工前，应提升刀具的刚度，化工机械各种齿轮定制，并及时养护设备;在加工过程中一旦发生问题，应通知维修人员，争取在时间解决问题，防止影响到齿轮加工的精度。
减小齿轮与工装装夹的误差
在提高机床自身精度的同时，我们还应减小齿轮与工装装夹之间的误差，这也是提升齿轮加工精度的一项重要举措。此外，改良加工工艺、提高夹具中心轴和胎具中心的度，也能达到提升齿轮加工精度的目的。
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