齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机。但是齿轮减速机又有硬齿面与软齿面的区别。

软齿面减速机应用领域非常广泛、齿轮没经过硬度加工或精度没达到硬齿面要求的产品、传送机等较小功率的器械上使用相当广泛。在齿轮传动设计的过程中，特别是闭式传动，如在设计时没有充分考虑到齿轮的硬度问题，将对传动系统的性能造成很大的影响。如常见的齿轮失效：齿面点蚀，齿根疲劳折断等，均与齿轮硬度，齿轮质量有关。而齿轮减速机齿轮按齿面啮合分软齿面和硬齿面，在应用上体现为：

1、软齿面齿轮传动(齿面硬度≤350 HBS)，皮革机械大齿轮定制，一对齿轮中至少有一个为软齿面，常用于精度要求不太高的一般中低速齿轮传动中。

2、硬齿面齿轮传动(齿面硬度gt;350 HBS)，两齿轮均为硬齿面。常用于承载能力强、体积小的齿轮传动中。

在具体的设备上，如绞车一般用软齿面，而提升机现大多用硬齿面。在设计时通常考虑以下几点。

1、在一般工作条件下的闭式软齿面齿轮传动中。软齿面 (≤350 HBS) 钢齿轮传动：以齿面接触强度为主，按齿面接触疲劳强度进行设计;再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。

2、对于闭式硬齿面的齿轮传动。硬齿面 ( gt;350 HBS) 钢齿轮和铸铁齿轮传动：以齿根弯曲强度为主，按齿根弯曲疲劳强度进行设计;再按齿面接触疲劳强度进行校核。

3、对于开式齿轮传动。主要失效形式是齿面磨损和因磨损导致的轮齿折断。其设计准则为：只按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，确定模数，并将设计出的模数加大10%-20%，以考虑磨损的影响。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮激光测量技术

齿轮传动

齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。 齿轮传动是应用

的一种传动形式，它有如下特点

1）能保证传动比稳定不变。

2）能传递很大的动力。

3) 结构紧凑、。

4)制造和安装的精度要求较高。

5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重

齿轮的种类很多，按其外形可分为 圆柱齿轮和圆锥齿轮 两大类。

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、 牙齿分布在圆柱体的表面上， 按照牙齿与齿轮轴的相对位置， 圆

柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮， （现在出现了人字形齿轮） ，圆柱齿轮多用于外

啮合齿轮传动， 也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。 在我们所用的许多转动设备的减速

器内部使用圆柱齿轮传动结构。 圆锥齿轮又叫伞齿轮， 他的牙齿分布在圆锥体表面上。 常用

于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但常见的是 90 度。

一对齿轮的传动比计算如下式： I=n1/n2=z2/z1

n1、 n2 分别表示主动轮和从动轮转速 rpm

n1、 z2 分别表示主动轮和从动轮的牙齿数

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齿轮是机械设备中应用常见的机械零件，其主要功能是传递动力、改变运动速速和方向，是机械传动中的传动之一，形式很多，造纸烘缸大齿轮定制，应用广泛，传递功率可达近十万千瓦，其主要特点：、结构紧凑、工作可靠，寿命长、传动比稳定。

齿轮材料的选取

齿轮材料的种类很多，在选择时应考虑的因素很多，根据齿轮的工作条件及失效形式，要求制造齿轮的材料应具有下列性能：

1）高的弯曲疲劳强度，足够的齿心强度和韧性，防止疲劳、冲击 和过在断裂；

2）高的接触疲劳强度及高的齿面硬度和耐磨性，矿山机械大齿轮定制，防止齿面损伤；

3）良好的切削加工性能和热处理工艺性能及焊接工艺性能。

齿轮材料的选择原则

（1）齿轮材料必须满足工作条件的要求，这是选择齿轮材料首先考虑的因素；

（2）应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺；

（3）正火碳钢，不论毛坯的制作方法如何，只能用于制作在载荷平稳或轻度冲击下工作的齿轮，不能承受大的冲击载荷，大齿轮定制，调质碳钢可用于制作在 中等冲击载荷下工作的齿轮；

（4）合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮；

汽车、拖拉机齿轮主要分装载变速箱和差速器中，他们工作时，承受载荷大，超载和受冲击频繁，工作条件恶劣，目前广泛使用的齿轮用钢是 20CrMnTi合金渗碳钢，该钢具有较高的强度（σ=1100MPa），经淬火及低温回火后，表面硬度可达HRC58～62，心部硬度为HRC30～45，并具有较好的切削加工性能和热处理工艺性能，渗碳速度快，淬火变形小，对过热不敏感，渗碳后可直接淬火。

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