长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮轴的终热处理工序安排为：碳氮共渗→高温回火→机加工→淬火→负温时效→正温时效→吹砂→精加工。工艺路线中未安排校直工序，但在高温回火工序后要求检测 “各外圆跳动≤0.1mm”。经了解，现场生产中，***造纸机烘缸齿轮生产厂家，碳氮共渗 回火后会有个别零件外圆跳动较大，超出公差要求，加工者会挑出来对其进行校直。若校直过程控制不当，会在三点弯曲校直时拉应力下半方外圆上产生裂纹。单从三点弯曲校直的受力来分析，裂纹不应沿着轴向开裂。但是由图5b和图7可见，裂纹源区过渡不够圆滑，加工刀痕粗糙。改变了零件表面的应力分布。加之渗碳层***的变形能力较差，就在应力较大齿根端角处形成了较细小的裂纹。在随后的淬火工序，为防止原渗碳层表面脱碳，淬火在碳势约为0.88%的保护性气氛中保温约1h，此过程会使已形成的校直裂纹两侧有轻微的渗入现象，导致裂纹两侧的硬度和显微***发生了改变。因此，该批产品内少量零件上探伤显示的缺陷为校直裂纹。
针对以上问题，我们对热处理工艺进行了细化，要求在淬火前操长顺齿轮对来件的外圆跳动进行分检。跳动超差严重的直接报废，轻微的进行校直。所有经过校直的零件必须进行去应力退火和磁粉探伤，防止校直缺陷件流出，取得了良好成效。
轮齿加工方法齿轮齿圈的齿形加工是整个齿轮加工的核心。齿轮加工有许多工序，这些都是为齿形加工服务的，其目的在于终获得符合精度要求的齿轮。按照加工原理，齿形可分为成形法和展成法。成形法是用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等。展成法是齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型及生产条件，对于不同的精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下：(1)8级精度以下齿轮调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用：滚(插)齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高一级。(2)6-7级精度齿轮对于淬硬齿轮可采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。(3)5级精度以上齿轮一般采用：粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度，表面粗糙度值的加工方法，可达3-4级。1.铣齿齿轮精度等级：9级以下齿面粗糙度Ra：6.3~3.2μm适用范围：单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮2.拉齿齿轮精度等级：7级齿面粗糙度Ra：1.6~0.4μm适用范围：大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用3.滚齿齿轮精度等级：8~7级齿面粗糙度Ra：3.2~1.6μm适用范围：各种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮4.插齿齿轮精度等级：
长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，造纸机烘缸齿轮，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮在机测量技术
该技术近年来有了较快的发展，是一个重要发展趋势。直接将齿轮测量装置集成于齿轮加工机床，齿轮试切或加工后不用拆卸，立即在机床上进行在机测量，根据测量结果对机床(或滚轮)参数及时调整修正(主要针对磨齿)。这对于成形磨齿加工和大齿轮磨齿加工而言，在提高生产效率、降低成本方面，尤其具有重要意义。德国KAPP厂的数控磨齿机就是一个典型代表。CNC齿轮加工机床的迅速发展，造纸机烘缸大齿轮定制，为推动齿轮在机测量技术的应用和发展提供了可靠的工作平台。
齿轮整体误差测量技术是对传统齿轮测量技术的继承和发展。尤其是采用单面啮合、滚动点扫描测量的齿轮整体误差测量技术更具有测量信息丰富、测量速度快、测量精度更接近使用状态的特点，特别适合批量产品齿轮精度的检测与质量的控制。在汽车齿轮要求100%全部检测的态势下，这种由我国首先开发出来的齿轮整体误差测量技术得到了重视和推广
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