合金铝卷的板形控制方法

1、轧辊轴承精度

轧辊轴承是连铸轧生产中极其重要部件，它的精度直接影响着板形的好坏。

定期注油、清洗、调转轴承(即每生产4000t左右把轴颈与轴承箱内的相对位置变化90°，以变换轴承箱内环的受力方向)。此外，还特别注愈进行轧辊与轴承箱的装配。目前，旧的轴承箱仍在生产线使用.仍能生产出板形良好的铸轧板卷。

2、传动系统、轧辊轴承和轧辊的录计精度

合金铝卷生产厂家对板带板形要求非常高，彩涂铝卷市场价，为达到他们的要求，连铸轧生产线用千分表检查上下轧辊辊面位置偏差(驱动侧和操作侧两点)，其偏差值应不大于0.02mm，在轧辊冷却效果无异常的前提下，其铸轧出来的板带任1m纵向厚度差应不大于额定厚度的1%，即不大于0.07 mm;板带任一断面两边厚度差应不大于额定厚度的0.5%，即不大于0.035mm;板带任一断面凸度应不大于额定厚度的1%，即不大于0.07mm。生产(6一7) mm x 1 590 mmA1145铸轧板，在驱动侧和操作侧紧固力分别为3.45MN.3 .10 MN;铸m;铸轧速度0.95m/min的条件下，实侧1913mm(轧棍周长)长铝带(等分10段，侧出20组数据)。纵向厚差0.065mm;凸度0.04 mm;两边差0.025mm;凸面率为0.598%。

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