1、加速胶凝材料系统的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。

2、提高灌浆料强度当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实，灌浆料的抗压强度提高.有研究证明,硅灰产量过高，灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料后期强度有下降趋势。硅灰灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高强灌浆料提高抗冲磨强度。96含量硅灰规格②抗冻性：测试表明硅灰混凝土在经过300～500次快速冻融循环，相对动弹性模量降低1%～2%，而普通混凝土仅通过25～50次循环，相对动弹性模量降低36%～73%。

3、增加致密性，硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少毛细孔的平均孔径，并减少需水量。硅灰的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。

4、改善灌浆料、BY灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水；(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4。当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性，由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的***和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。96含量硅灰规格

对于某些空气中干燥或养护的很低水胶比的硅灰混凝土试件，有抗压强度倒缩的报导(De Larrard 和Aiticin 1993)。这种强度降低通常发生在90d龄期之后，一般认为是由内部自干燥及干燥裂缝引起的。然而，许多其他研究人员的试验室及现场研究表明，HPC的后期强度没有降低。砂浆和混凝土用硅灰主要作用表现为：①增加强度：用硅灰代替部分水泥加到砂浆和混凝土中，增加了砂浆和混凝土的密实度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5%～10%的硅灰，抗压强度可提高10～30%，抗折强度提高10%以上。

例如，从6种不同的HPC中取得的3个月至3年龄期的所有钻芯试样试验结果表明，其强度在不断增长。当然,与NSC比较，HPC的长期强度增长潜力较小。

随着硅灰加入量的增加，加水量先减小后增大。当硅灰加入量由2%增至6%时，料浆黏度逐渐降低。硅灰与水反应生成的H2SiO3形成如下胶团结构：{〔SiO2〕m，nSiO2-3·2(n-x)H ｝2xH ，在分散剂的作用下，胶体粒子表面双电层重叠而产生静电斥力，防止了粒子间吸附聚凝;另一方面，超微粉对浇注料空隙具有填充作用，二者增强了料浆的流动性，使得加水量减少。2、化学特性微硅粉是硅合金与硅铁合金制造过程中高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品，是从电弧炉烟气中收集到的无定型二氧化硅含量很高的微细球形颗粒。

当硅微粉加入量超过6%以后，浇注料空隙已被填满，多余的硅灰使得料浆黏度变大，这是因为硅灰与水反应生成的水化产物进一步聚合，增大了料浆的流动阻力，需要增加水量保证成型。96含量硅灰规格

生产加密硅灰的一种方法是将生产的硅灰放入筒仓中。 压缩空气从料仓底部吹入，导致颗粒翻滚。 当颗粒翻滚时，它们会聚集。较重的附聚物落到筒仓的底部并被定期收集。 因为附聚物相对较弱地保持在一起，所以它们在混凝土生产期间随着混合搅拌而分解。

另一种生产致密硅灰的方法是机械压缩生产的材料。 虽然机械致密化的硅灰曾在美国市场上有售，但是目前我们并不知道世界上有任何机械致密化材料。

加密硅灰在混凝土浆体中的作用明显,它的作用机理是通过物理和化学两个方面进行的。96含量硅灰规格