微硅粉（硅灰）的生产过程

1、废气净化

　电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。

2、微硅粉收集

　当除尘器设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。

3、微硅粉加密

　 经过布袋除尘器收集的微硅粉初始密度只有150-200kg/m3，在运输上耗费很大的费用，经过加密后的微硅粉呈球状，堆积比重由原来散装微硅粉0.2t/m3左右增至0.3~0.6t/m3，使包装及运输费减少约30~60%。装卸效率得到提高、贮存空间和占地也减少，生产现场扬尘现象大大减缓，改善了劳动条件和环境。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜。

微硅粉（硅灰）在耐火材料中的作用机理

　　微硅粉是一种超微固体物质，在耐火行业中普遍应用，对定型和不定型耐火材料的改善有重要作用。主要从以下三个方面改善：

　　一、微硅粉填充于耐火材料孔隙中，提高了体积密度，降低了显气孔率，强度明显增加；

　　二、微硅粉具有很强的活性，在水中形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强其流动性，从而改善浇注料的性能；

　　三、微硅粉具有较强的亲水性，能增强耐火材料的凝聚，同时对耐高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。

在我国，含微硅粉复合硅酸盐保温隔热涂料主要用作工业保温涂料，如高温管道保温，或者锅炉、窑炉等的外壳保温，集中在电力、化工等行业。随着人民生活水平的提高和我国对于建筑物保温节能工作的政策性指导，含微硅粉复合硅酸盐保温隔热涂料用于建筑内外保温得到了逐步的认可和较大面积的使用。微硅粉中的二氧化硅属于无定型物质，活性高，颗粒细小，比表面积大，具有优良的理化性能，广泛应用于建筑、冶金、保温材料等行业。

在电力行业的应用

保温在电力行业尤其是热力发电厂如火力发电厂、核能电站、地热电站等占有重要的地位。它具有节约能源、降低热损失、满足电厂生产工艺要求、确保设备、生产、人身安全、改善环境、提高经济效益等作用，是电厂建设的重要组成部分。含微硅粉硅酸盐复合隔热涂料的出现对一些异型的设备如阀门、弯头、汽缸、水箱、容器等的保温起过很好的作用。硅酸盐复合隔热涂料保温层无缝隙，因而提高了保温效果，但也存在密度变化大、体积收缩大、冷态施工固化时间长等问题。针对上述问题各科研单位和工厂作了大量改进研究，并取得了成效。3、显著延长混凝土的使用寿命，特别是在***盐侵蚀、氯盐污染、高湿度等恶劣环境下，可使混凝土的耐久性提高1倍以上。