生产过程的品质控制

　　在硅灰“生产线”(环保设备)自动控制领域，通过对现场炉况的观察，与厂内技术人员交流，在不影响环保除尘设备效果的情况下，对主风机控制参数进行调节，改变不同炉况的各级风速，改变过滤布袋的内外压差，控制过滤效果，达到调节它含量及其他参数的目的。

　　另外，也可以对收尘设备进行升级，加装温度调节捕风器组、扩大布袋除尘器过滤面积等方式，达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型性状等，***终对硅灰的各项参数进行一定范围内的可调可控。硅灰粉

硅灰可以改善混凝土的性能,但是使用不当也会造成不必要的麻烦,下面由微硅粉小编和你分享混凝土掺入硅灰的注意事项。

1、因为硅灰颗粒细小,需水量高,在混凝土中掺入微硅粉时,必须使用减水剂才能保证效果良好。

2、混凝土掺入硅灰的方法有两种:外掺和内掺。由于内掺法要减少水泥的用量,所以一般低标号使用内掺,高标号使用外掺。

3、混凝土中硅灰掺入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范围中混凝土的质量***好。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各种优良性能得到充分发挥,而且可避免不利的影响,如掺量大于己15%后,商品混凝土的抗冻性降低等。

4、由于硅灰混凝土的粘稠度较大,所以要在设计混凝土坍落度时,必须比普通混凝土的大2-3cm,强度不变。

5、终凝前对混凝土要进行二次抹压,***好在抹压后覆盖,以防水分蒸发过快引起表面螺纹。

6、终凝后2-4小时,必须对混凝土做保湿养护,防止混凝土产生塑性收缩裂缝。硅灰粉

随着硅灰掺量的增加，泡沫混凝土的吸水率不断增大，7d抗压强度波动变化，当硅灰掺量6%时，抗压强度达到2.3 MPa，超过未掺硅灰样品0.9 MPa，28ｄ抗压强度为2.7 MPa，吸水率减小2%，总体效果明显。

硅灰中较多的活性SiO2（二氧化硅）与水泥水化产生的氢氧化钙反应，增加水泥石中CSH凝胶体积，降低孔隙率，改善孔结构，提高水泥石的强度。但硅灰的比表面积较大，使得其表现出较高的需水量。硅灰粉

体积密度和显气孔率 随着硅灰加入量的增加，经过110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h热处理后试样的体密先增大后减小，气孔减小后增大，见图2。这是因为空隙的填充程度随硅灰加入量增加而，加水量随之先减小后增大，经过热处理后，水分逸出试样，留下的气孔是先减小后增大，使得体密先增大后减小。

高温抗折强度 随着硅灰加入量的增加，试样的高温热抗折强度是逐渐增大的。这是因为在1450℃时，会生成莫来石、钙黄长石(C2AS)、钙长石(CAS2)、CA6等。当硅灰加入量小于5%时，生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物，使得高温抗折强度较低，当硅灰加入量大于6%时，生成了针状的莫来石、柱状的CA6等高温相，形成交叉骨架结构，提高高温状态强度。硅灰粉