作返回炉料

美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。（1）内掺：在保持混凝土抗压强度不变的前提下，只提高其它性能时，掺入硅粉后可适当减少水泥用量。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中含水率为20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。

经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团，在竖炉中800一1200摄氏度烧结，不会爆裂且有足够强度，可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，按30%比例加入电炉使用，效果良好。

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大家都知道微硅粉的化学式是二氧化硅，微硅粉具有硅元素的很多***性质，在日常生产生活中常常用在对建筑材料性能的提高，然而微硅粉还可以用来生产氮化硅。2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。

氮化硅粉中含有许多杂质，如Fe，Ca，Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。由于微硅粉经过破碎、粉磨，表面粗糙、棱角较多，加上加工过程中的一些因素，微颗粒内部存在大量的微裂纹，这些因素都使其吸水率和吸水速率增大，这些对于配制混凝土是不利的，因此配制的混凝土的工作性能、li学性能、耐久性等综合性能也较差。它能促进硅的扩散，但同时，也将造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用：在反应过程中可作催化剂，促使制品表面生成SiO2氧化膜；形成铁硅熔系，氮溶解在液态FeSi2中，促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高，制品中也会出现气孔等缺陷，降低性能。一般铁的加入量为0～5%。Al，Ca，Ti等杂质，易与硅形成低共熔物。适当的添加量，可以促进烧结，提高制品的性能。

氮化硅粉的粒度越细，比表面积越大，则可降成温度。粒度较细的微硅粉与粒度较粗的硅粉相比，制品中含α- Si3N4的量。降低微硅粉的粒径，可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比，可以提高制品密度。橡胶助剂用微硅粉批发

搅拌方法

硅粉混凝土与普通混凝土拌和方法无差异，硅粉与水泥同时投入，搅拌时间比普通混凝土略延长。切忌将硅粉掺入已搅拌好的混凝土中。

浇注方法

硅粉混凝土与普通混凝土浇注方法相同，但硅粉混凝土早强的性能会使终凝时间提前，因此在浇注时应及时捣固，振动密实。在抹面时应注意，硅粉混凝土有较大的粘稠性和大幅度减少泌水，使抹面困难，必要时应采用带振动功能的抹面设备。橡胶助剂用微硅粉批发