(硅灰)用于海港工程和盐水建筑工程： 混凝土中掺入硅粉，可以提高混凝土的抗冲磨性能、抗渗性能， 防止钢筋电化学腐蚀，延长使用寿命。

水下工程中由于氯离子渗入混凝土中，引起钢筋快速锈蚀， 混凝土脱层，寿命短，***性严重。水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆的散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分的强度。在水下混凝土中掺入微硅粉后，94含量硅灰定做，这些问题均能得明显的改善。 在香港青 马跨海大桥、江苏连云港木材码头等工程中已有成功的应用。94含量硅灰

硅灰具有良好的减水、促流效果，并在镁质浇注料、矾土基浇注料等浇注料中得到了广泛应用。通过加入硅灰，可以与矾土浇注料中的Al2O3在高温条件下生成莫来石相，高温强度得以提高。但是在水泥结合矾土浇注料中，尤其是生产预制件需要常温强度能够保证脱模，由于引入较多的Ca ，从而在高温情况下生成钙长石、钙黄长石等低熔物，降低高温强度。为此研究了以水泥为结合剂，硅灰的加入量对浇注料性能的影响。

试验所用原料有：88高铝矾土(8~1mm，≤1mm、≤0.045mm)、白刚玉(≤0.045mm)、951u硅灰、S71水泥、减水剂等。试样的尺寸为40mm×40mm×160mm，在室温条件下养护24h脱模。然后在110℃干燥24h，94含量硅灰供货商，分别经110℃×24h，1000℃×3h，1500℃×3h热处 理。94含量硅灰

(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，94含量硅灰定制，否则布袋将被烧毁。

　　(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

　　那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

　　(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降至230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，94含量硅灰，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

　　(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/，主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。94含量硅灰

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