(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。

　　(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

　　那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

　　(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降至230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

　　(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/，主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。硅灰颗粒小，比面积大，具有sio2纯度高、高火山灰活性等物理化学特点，把硅灰作为矿物外加剂加入灌浆料中，对、BY灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。保温砂浆用硅灰售价

由于硅灰颗粒非常细，它们可以在很早的几个小时内发生火山灰反应。根据Carette 和Malhotra 1992) 的报导，对混凝土强度的贡献主要在28d 之前。当硅微粉加入量超过6%以后，浇注料空隙已被填满，多余的硅灰使得料浆黏度变大，这是因为硅灰与水反应生成的水化产物进一步聚合，增大了料浆的流动阻力，需要增加水量保证成型。所以，就长期强度增长方面，一般认为混凝土不如纯水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用其对NSC强度发展的试验结果表明，掺量增加使得早期相对强度发展降低，Sandvik1992在65MPa的混凝土中也发现了这种现象。

　　然而，尽管在相同的水胶比下硅灰混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢，由于加入使得强度大大提高，混凝土的强度则比纯水泥混凝土的高。另一方面，经验表明，HPC 的早期强度发展比NSC 的快，虽然HPC的凝结时间可能稍有推迟，其凝结之后的水化作用会由于减水剂和硅灰大大加快。在香港青马跨海大桥、江苏连云港木材码头等工程中已有成功的应用。其结果通常是凝结之后强度发展非常快。

硅灰在混凝土和砂浆中的使用情况：

1、硅灰的改性机理及作用：掺入水泥砂浆和混凝土后能很好的填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更致密。另外它与游离的Ca(OH)2结合,形成稳定的硅酸钙水化物2CaO? SiO2? nH2O，该水化物凝胶强度高于Ca(OH)2晶体。

砂浆和混凝土用硅灰主要作用表现为：① 增加强度：用硅灰代替部分水泥加到砂浆和混凝土中，增加了砂浆和混凝土的密实度和凝聚力，使混凝土抗压抗折强度大大增强，掺入5%～10%的硅灰，抗压强度可提高10～30%，抗折强度提高10%以上。保温砂浆用硅灰售价