作返回炉料

美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，硅灰，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中含水率为20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。，在空气中经一昼夜干燥，硅灰作用，球团即可获得足够的机械强度。经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团，在竖炉中800一1200摄氏度烧结，不会爆裂且有足够强度，可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，按30%比例加入电炉使用，效果良好。

微硅粉（硅灰）在耐火材料中的作用机理

　　微硅粉是一种超微固体物质，在耐火行业中普遍应用，对定型和不定型耐火材料的改善有重要作用。主要从以下三个方面改善：

　　一、微硅粉填充于耐火材料孔隙中，提高了体积密度，降低了显气孔率，什么是硅灰，强度明显增加；

　　二、微硅粉具有很强的活性，在水中形成胶体粒子，加入适量的分散剂，可增强其流动性，从而改善浇注料的性能；

　　三、微硅粉具有较强的亲水性，能增强耐火材料的凝聚，同时对耐高温性能有较大的改善，并可延长耐火制品的使用寿命。

微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的

Ca(OH) 结合，形成稳定的硅酸钙水化物

2CaO 、SiO

2 、H 2 O， 该水化物凝胶强度高于 Ca(OH)

晶体，主要表现在：

　　（ 1 ）增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入

5 — 10% 的微硅粉，抗压强度可提高

10 — 30% ，抗折强度提高

10% 以上。

　　（ 2 ）增加致密度。抗渗性能提高 5 — 18

倍，抗化能力提高

4 倍以上。

　　（ 3 ）抗冻性：微硅粉在经过 300 —

500 次快速冻解循环，相对弹性模量隆低

10 — 20% ，而普通混凝土通过

25 — 50 次循环，相对弹性模量隆低为

30 — 73% 。

　　（ 4 ）早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。

　　（ 5 ）抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高

0.5 — 2.5 倍，抗空蚀能力提高

3 — 16 倍。

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