1、加速胶凝材料系统的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。

2、提高灌浆料强度当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实，灌浆料的抗压强度提高.有研究证明,硅灰产量过高，灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料后期强度有下降趋势。硅灰灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高强灌浆料提高抗冲磨强度。(2)拌和:1)采用强制式搅拌机拌制硅灰混凝土,其加料顺序与普通混凝土相同,硅粉应在加入水泥的前后相继加入。

3、增加致密性，硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少毛细孔的平均孔径，并减少需水量。硅灰的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。

4、改善灌浆料、BY灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水；从表2可见，掺硅灰的水泥净浆3d抗压强度随硅灰掺量的增加逐渐下降，且低于对比水泥净浆。当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。

5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性，由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的***和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。灌浆料用硅灰含量

体积密度和显气孔率 随着硅灰加入量的增加，经过110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h热处理后试样的体密先增大后减小，气孔减小后增大，见图2。这是因为空隙的填充程度随硅灰加入量增加而，加水量随之先减小后增大，经过热处理后，水分逸出试样，留下的气孔是先减小后增大，使得体密先增大后减小。硅灰在混凝土和砂浆中的使用情况：1、硅灰的改性机理及作用：掺入水泥砂浆和混凝土后能很好的填充于水泥颗粒空隙之中,使浆体更致密。

高温抗折强度 随着硅灰加入量的增加，试样的高温热抗折强度是逐渐增大的。这是因为在1450℃时，会生成莫来石、钙黄长石(C2AS)、钙长石(CAS2)、CA6等。当硅灰加入量小于5%时，生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物，使得高温抗折强度较低，当硅灰加入量大于6%时，生成了针状的莫来石、柱状的CA6等高温相，形成交叉骨架结构，提高高温状态强度。硅灰的物理性质决定了硅灰的微小颗粒具有高度的分散性，可以充分地填充在水泥颗粒之间，提高浆体硬化后的密实度。灌浆料用硅灰含量

结论

??1)在水泥中掺入2.5%、5%和10%的硅灰，其后期强度能赶上并超过对比水泥净浆，掺量越大，增长越明显。

??2)掺入2.5%、5%的硅灰对水泥净浆抗化学侵蚀性能、抗干缩、抗碳化、抗冻性能等都有一定幅度的提高，而且硅灰掺量越大，对水泥的性能改善越明显。

??3)与对比水泥净浆相比，掺入5%硅灰的水泥水化28d净浆结构致密，孔隙少，看不到大量明显的晶体。灌浆料用硅灰含量

通过使用硅灰，可使喷射混凝土的性能和生产技术获得以下提高：

1.在干拌的喷射混凝土中减少了回弹量，从而提高了材料的经济效益。

2.不用促凝剂即可提高顶面和垂直面的单层喷射厚度，从而提高了生产效率。

3.在潮汐区修补桩和防波堤时，能提高桩、堤的粘聚力和抗冲刷强度。

4.由于降低了渗透率而提高了抗冻融耐久性。

5.喷射混凝土的早期和后期的抗弯和抗压强度均有所提高。

6.对氯化物、、***盐、酸和碱-骨料反应的化学侵蚀均增强了抵抗能力。

7.在氯化物环境中的混凝土修复工程，硅灰喷射混凝土的高电阻率和低渗透性减轻了钢筋和钢丝网的锈蚀。灌浆料用硅灰含量