1.加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

2.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，加气块***膏厂，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

3.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

4.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，加气块***膏价格，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

替代铁含量较高的塑性粘土后可使坯体白度增加3度左右，可减少硅酸锆类增白剂的使用量且对于通体砖将明显改善其发色力，节省较大色料比例的加入量。

砖坯由于粘土类的减少，使得塑性泥的烧失量降低，可实现低温快烧，提高窑炉产成率，节约燃料成本;且由于粘土质的泥料水份更不易挥发，减少其加入量可减少坯面乃至釉面的缺陷，减少类小孔现象的发生。

由于少加黏土，经配方结构调整后，加气块***膏，球磨可以节省20%左右的能源成本;减少泥浆水分8%左右;可降低粉料制造成本10%左右。

混凝土加气块的施工：1.首先要清理场地，皮用1：3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。2.在施工时混凝土砌块与钢砼或墙连接，加气块***膏厂家，可采用6钢筋或L型铁件。3.每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。4.第二皮砌块的砌筑，必须待皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。5.混凝土砌块墙顶面和钢砼梁、板连接，可采用钢性连接或柔性连接。6.加气混凝土砌块墙门窗安装，可采用预制砼块方式或专用膨胀螺丝连接。7.水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽。敷设管线后，先用1：3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴玻璃纤网格布增强。8.凡不同材质与砌块墙相交处均应贴玻璃纤网格布增强。9.外墙面批嵌分两道工序，面层批嵌应待底层批嵌干固后方能进行。10.用加气混凝土制成的外墙在面粉刷前，应涂抹界面剂。找平层大于10mm时，应分几次涂抹。11.卫生间、厨房间墙面贴瓷砖时，应进行防水处理，然后用瓷砖粘结剂贴瓷砖。

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