1.加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

2.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

3.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，专用***膏，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。

4.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，商丘***膏，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，优质***膏，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

研磨介质有两类：一种是矿物油，由此制得的***膏称为油性***膏;另一种是水，形成的***膏为水性***膏。

***表面的硬脂酸，在使用时，必须除去，***膏生产厂家，即脱脂。常用的方法有烘烤法和化学法两种。烘烤法已不多用，化学法是以化学脱脂剂与***一起搅拌而脱去表面的硬脂酸.常用的化学脱脂剂有，拉开粉(二丁萘磺酸钠)、千千加(脂肪醇)，皂素粉或皂素植物浸出液及普通洗衣粉等。

***的发气原理

发气材料在加气混凝土中的作用是在料浆中进行化学反应，放出气体并形成细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。

加气混凝土的基本组成材料的密度一般都在1.8～3.1g/cm3左右，而加气混凝土制品的体积密度(绝干)通常为500～700kg/m3，甚至更低。因而，加气混凝土必须有较大的孔隙率，一般在料浆的发气膨胀阶段要求料浆的体积膨胀量达l倍或1倍以上，为此，就要求发气材料能够提供大量的、不溶或难溶于水的气体。

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