铝圆片生产采用的是全自动化的数控技术，这种生产线从开卷起，到整卷材料全部落料完成中间不需要人工接触任何工料，不用做任何的调整，可以直接的防止一般的车床生产过程中出现的安全隐患和产品质量上的错误。

　　这种生产线可以利用卷料直接生产圆片的生产，济南铝圆片，减少了之前的产生工序，铝圆片加工厂，不需要进行剪切处理，大大的降低了生产成本，也可以减少生产过程中出现的损伤表面的可能。

铝圆片在冷轧的过程中尺寸一定要准确。长度和宽度一定要符合客户的要求，对角线的公差要尽量控制在1-2mm之间，如果是比较小规格的铝圆片，当然在轧制的时候是不能控制的如此精密的。

在生产的过程中常见的就是划伤的现象，所以在生产铝圆片推进轧制的过程中会与剪切机的进料口摩擦，出现划伤影响外观，铝圆片价位，如果如果客户对于表面质量要求非常高，建议在覆膜以后再轧制加工，铝圆片加工厂家，但成本可能会高一些。

在生产的过程中可能会出现剪切刀不锋利的现象导致铝圆片的边缘不整齐，这时候建议在加工的时候使用新式的加工设备或者到大型的加工企业生产。

铝圆片在空气中焊接非常容易被氧化，生成氧化铝。铝板的表面有一层氧化薄膜，在融合的过程中不容易浮出表面，但是容易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。所以在对铝板进行焊接的时候要先对铝板的表面进行严格地处理，清理到表面的氧化薄膜，在焊接的过程中加强保护，防止被氧化。一般铝圆片的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多，在焊接的过程中金属内部会有大量的热量能，这种能量会消耗金属其他部位，为了提高焊接的质量需要采用能量集中、功率大的能源或者采用预热的工艺措施。一般铝材料对于光、热的反射能力较强，在焊接的过程中是固、液转态时候，没有明显的色泽变化，操作不当很容易就会焊穿，这是要注意掌握高温铝支撑熔池的强度。

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