在钢模压制过程中,无论是单向压制还是双向压制都会出现压块密度分布不均匀的现象,单向压制和双向压制的压坯密度分布不均匀,产生压坯密度不均匀现象的主要原因是粉末颗粒与钢模壁之间摩擦引起压制压力沿压制方向的高度下降,也就是压力损失。但是在等静压制过程中则刚好相反,六安高含量铁粉,流体介质传递压力是各个方向相等的,强性模具本身受压缩的变形与粉末颗粒受的压缩大体上是一致的。所以,弹性模具与接触粉末之间不会产生明显的相对运动,是因为它们之间摩擦力很小。压制时,由于各方面压力相等,静摩擦力在压件的纵断面上任一点都应相等。则压坯的密度分布沿纵断面是均匀的,但是沿压坯同一横向断面上,由于粉末颗粒间的内摩擦力的影响,高含量铁粉含量,压坯的密度从外往内逐渐降低。使用还原铁粉等静压力下压制的圆盘压坯,其横截面的密度分布从圆心向外是逐渐增加的,但变化不大。
所以我们在压制还原铁粉时,为保证还原铁粉的质量在实际的操作过程中还是要注意的。高含量铁粉
铁粉就是铁矿石的精粉, 在理论上来说,凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石;但是,在工业上或者商业上来说,铁矿石不但是要含有铁的成份,而且必须有利用的价值才行。
自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法,由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还原氯化亚铁的化学冶金法;另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法、空气雾化液态生铁法及转化和固体碳的联合还原法等,经历了相对短时间的工业应用,而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉(见羰基制粉法),因其颗粒微细,加以价格昂贵,不适用于烧结机械零件和电焊条;但其纯度高、颗粒结构特殊,显示出优异性能。现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是:属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r);其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。高含量铁粉
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