采用电炉精炼渣生产厂对铁水进行炉外脱硫可以简化炼钢工艺过程

采用电炉精炼渣生产厂对铁水进行炉外脱硫可以简化炼钢工艺过程，补充氧化渣（转炉、平炉）脱硫能力低的缺欠。生铁进入炼钢炉之前用电炉精炼渣生产厂很容易对其脱硫，在温度低和碳饱和的条件下脱硫率很高，并易造成还原性气氛，有良好的脱硫条件。

其中电炉精炼渣生产厂中钠和钙的氟、氯化物的脱硫能力较高。可以认为凡是一种物质（不含某种***元素）加入或喷到熔池中都会促进电炉精炼渣生产厂脱硫的进行。因为反应产物的浓度为零，如果产物能和喷入形成化合物时，反应的程度就更高，电炉精炼渣生产厂和铁水的反应物及产物呈液态时可提高反应速度

电炉精炼渣生产厂的发泡性能与熔渣的粘度

电炉精炼渣生产厂的发泡性能与熔渣的粘度，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量,合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间,电炉精炼渣生产厂的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内,由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用,成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装,由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗,在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显着作用,预熔型电炉精炼渣生产厂是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的电炉精炼渣生产厂。

白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件

良好的白渣及合适的渣量是脱氧脱硫和吸附杂质物的重要条件,烧结型电炉精炼渣生产厂是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的电炉精炼渣生产厂,烧结型电炉精炼渣生产厂是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的电炉精炼渣生产厂,合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。预熔型电炉精炼渣生产厂的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度,减少钢包耐火材料的消耗，提高包龄,脱硫脱氧及吸附杂质物性能。

精炼渣一般采用塑料编织袋包装，每袋净重50Kg，运输和存放应保持于燥．防水、防潮．若遇水结块，须经处理后再用，精炼渣与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量。

精炼渣与盐酸进行反应，可制作出聚合氯化铝，在使用时，先将反应池中加水，开启搅拌浆。然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入精炼渣进行反应，反应过程中，池内温度会逐渐升高，超过110℃时可适量加水***，使反应不致于激烈而溢池，补加水要少量多次，保持正常所需温度，使用中加完精炼渣，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机进行干燥，得到固体聚合氯化铝产品。