烧结型电熔精炼渣建议使用方法

烧结型电熔精炼渣建议使用方法：

1、本产品应用于管线钢如X7O时，加入量为10-13Kg/T钢，可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减；

2、电炉出钢时加本产品6Kg/1T左右(根据LF炉情况确定石灰量)以提高碱度

3、在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣均、均匀成分、均匀温度等方面的作用；

4、应随时观察情况，根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量；

5、上连铸时，应保证纯搅拌或***时间不低于5分钟；

6、加入钢包使用时，可根据具体情投放；

7、有条件的可配合吹搅拌使产品与钢液充分接触反应；

烧结工序的分级入炉创造好的条件

烧结工序中为提高反应热效应，可以通过增加铺底料工序、热风烧结工序、双料层料烧结来改善。并且可以通过改善反应过程中的相变提高理化性能。 冷却分级时采用不同尺寸的筛子， 一方面可以筛下铺底料，另一方面对下道工序的分级入炉创造好的条件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其区域的除尘是需攻破***及难点。

预熔型电熔精炼渣比烧结型渣更有优势

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型电熔精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型电熔精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型电熔精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结电熔精炼渣比与预熔型电熔精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型电熔精炼渣都比烧结型电熔精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益

萤石对发泡效果的影响非常明显，一是使表面张力和炉渣密度显著降低，有利于炉渣发泡；二是使炉渣粘度降低，不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑，合理控制其加入时间和用量。

精炼渣泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差。为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化。