缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义

据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型烧结铝酸钙精炼渣成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型烧结铝酸钙精炼渣相比，预熔型烧结铝酸钙精炼渣具有如下特点：

（1）对相同成分的渣料，预熔烧结铝酸钙精炼渣的平均熔化温度明显低于烧结烧结铝酸钙精炼渣平均熔化温度，能降低40℃左右。

（2）预熔烧结铝酸钙精炼渣成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结烧结铝酸钙精炼渣，并且预熔烧结铝酸钙精炼渣的脱硫速率明显大于烧结烧结铝酸钙精炼渣(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔烧结铝酸钙精炼渣后，使平均脱硫率由原来烧结烧结铝酸钙精炼渣的71%上升到89%。

（3）预熔型烧结铝酸钙精炼渣的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。

（4）预熔烧结铝酸钙精炼渣经过预先熔化处理，可使烧结铝酸钙精炼渣各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。

（5）预熔烧结铝酸钙精炼渣经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。

烧结型烧结铝酸钙精炼渣(铝酸钙)

烧结型烧结铝酸钙精炼渣（铝酸钙）具有以下优点：

1，脱氧、脱硫效果强，脱硫率可达90%，消耗比同行低20%

2，我厂的烧结型烧结铝酸钙精炼渣选用原料，成渣迅速，埋弧及造渣效果好。

3，自由CaO及Al2O3含量大于85%，大量的钙化物与钢水中的O,S反应生成熔点低且易于上浮的产物，以此达到净化钢液的目的。

4，吸附非金属夹杂物的能力，净化钢液效果明显。

5，MgO含量控制合理，减少钢包耐火材料的侵蚀，提高包龄

6，成渣快，精炼时间短，较少电耗

7，可根据用户需求定制生产及包装。

预熔型烧结铝酸钙精炼渣比烧结型渣更有优势

由于合成渣是强还原性，它本身有很强的脱氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去钢中的氧，而且这种渣又能很好的吸附固体脱氧产物一起上浮。此外，由于合成渣是强碱性渣，脱氧的同时又能脱硫，可在几分钟内完成炉内扩散脱氧需要几十分钟才能完成的任务，从而达到快速脱氧去硫的目的。

1、预熔型烧结铝酸钙精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间；

2、预熔型烧结铝酸钙精炼渣氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染；

3、预熔型烧结铝酸钙精炼渣的熔化温度越低，过热度越高，流动性越好，脱硫反应进行得越快。

烧结烧结铝酸钙精炼渣比与预熔型烧结铝酸钙精炼渣更有优势

1、熔点低融化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗。

2、流动性好，脱硫及除去夹杂物的能力强。

3、使用中无火焰、扬尘小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、贮存和运输过程中不会变质。

5、埋弧效果好，减少了电弧对炉社的灼蚀，提高包龄。

通过以上比较，可以看出无论从时间上还是从利用效率上看，预熔型烧结铝酸钙精炼渣都比烧结型烧结铝酸钙精炼渣要好的多，从长远来看，能为企业带来可观的经济效益