烧结型合成精炼渣供应商的成分更均匀

合成精炼渣供应商是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，再破碎成颗粒粒度后使用的技术。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从合成精炼渣供应商的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

烧结型合成精炼渣供应商的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。

缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义

据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型合成精炼渣供应商成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型合成精炼渣供应商相比，预熔型合成精炼渣供应商具有如下特点：

（1）对相同成分的渣料，预熔合成精炼渣供应商的平均熔化温度明显低于烧结合成精炼渣供应商平均熔化温度，能降低40℃左右。

（2）预熔合成精炼渣供应商成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结合成精炼渣供应商，并且预熔合成精炼渣供应商的脱硫速率明显大于烧结合成精炼渣供应商(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔合成精炼渣供应商后，使平均脱硫率由原来烧结合成精炼渣供应商的71%上升到89%。

（3）预熔型合成精炼渣供应商的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。

（4）预熔合成精炼渣供应商经过预先熔化处理，可使合成精炼渣供应商各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。

（5）预熔合成精炼渣供应商经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。

合成精炼渣供应商的二元碱度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该合成精炼渣供应商中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题,转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm,除合成精炼渣供应商碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响,在该合成精炼渣供应商成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线,在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响,该厂合成精炼渣供应商基本满足了上述要求。合成精炼渣供应商的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力,去除夹杂物性能。由于预熔型合成精炼渣供应商的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,合成精炼渣供应商的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,为了增强合成精炼渣供应商对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。

预熔型精炼渣的冶金效果分析

1、脱硫

精炼过程中精炼剂的脱硫主要是利用在熔渣钢液间的配比来控制钢中的硫含量。因为硫是钢中常见的***元素之一，对钢材性有诸多不利影响，所以，精炼剂的脱硫能力愈大，钢液的含硫量就愈低。

2、脱硫

钢液中存在溶解氧和化合氧两类不同的氧，化合氧可以以夹杂的形式被熔渣除去。精炼过程中加入一定量的脱氧剂，使钢中溶解氧较大限度地转化为氧化物，并能通过自身的浮力和合适的低吹气搅拌使其上浮，较终进入渣层被吸附。另外氧在熔渣和钢液中服从分配定律，当还原性的精炼剂与钢液接触时，钢中的溶解氧可以通过扩散进入到渣中，从而使钢液脱氧。