炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响

在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响。转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣由于FeO、MnO 等不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响铝的收得率和钢液的洁净度，宁夏多功能精炼渣，终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷。多功能精炼渣控制技术在上世纪就已被Armco等厂家应用于IF钢的生产，通过合理地控制多功能精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和***元素的含量从而得到高洁净度钢材。因此在尽量减少出钢下渣量的基础上应用多功能精炼渣控制技术尤为重要。国内某厂针对IF 钢的多功能精炼渣控制技术并对改质后多功能精炼渣的各项理化性能进行分析研究，多功能精炼渣厂家，为洁净钢生产过程中多功能精炼渣系的选择提供依据。

预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用：

1、加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10～15分钟。降低电耗、电很 消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。

2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。

3、提高钢包精炼炉包衬寿命10～30%。

4、减少钢种氢含量1～1.5ppm。

5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。

在LF精炼的过程中，多功能精炼渣的选择和操作制度是关系到脱硫、脱氧、去除夹杂的关键性因素。目前国际比较流行的多功能精炼渣是以CaO-Al2O3-CaF2必为基础的烧结型多功能精炼渣，该渣是将活性石灰、高铝熟料、萤石等原料按一定比例混合在一起。虽然可以达到目前大部分钢种的精炼要求，多功能精炼渣价格，但是这种固体合成渣存在两个缺陷：

(1)这种渣的熔点很高，熔速慢，在初炼炉出钢过程加入时不易成渣，多功能精炼渣供应商，需靠提高出钢温度或LF炉电弧加热化渣，同时在补加石灰后成渣时间较长，影响生产节奏；并且深脱硫效果不理想。

(2)渣料配入中石灰活性度较高，容易吸收水分、二氧化碳等变质，放置时间不宜过长，容易影响脱硫等冶金效果，也造成运输和储藏上的不便。

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