缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义

据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型预熔精炼渣生产厂成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型预熔精炼渣生产厂相比，预熔型预熔精炼渣生产厂具有如下特点：

（1）对相同成分的渣料，预熔预熔精炼渣生产厂的平均熔化温度明显低于烧结预熔精炼渣生产厂平均熔化温度，能降低40℃左右。

（2）预熔预熔精炼渣生产厂成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结预熔精炼渣生产厂，并且预熔预熔精炼渣生产厂的脱硫速率明显大于烧结预熔精炼渣生产厂(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔预熔精炼渣生产厂后，使平均脱硫率由原来烧结预熔精炼渣生产厂的71%上升到89%。

（3）预熔型预熔精炼渣生产厂的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。

（4）预熔预熔精炼渣生产厂经过预先熔化处理，可使预熔精炼渣生产厂各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。

（5）预熔预熔精炼渣生产厂经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很 大的改善精炼车间的生产环境。

预熔精炼渣生产厂泡沫化不但取决于熔渣的性质

预熔精炼渣生产厂泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小，即使熔渣性质好，由于气量少，产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多，加入或碳化硅产生泡沫渣效果较差，为了改善精炼中后期炉渣发泡性能，可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂，利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化

烧结型预熔精炼渣生产厂是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的预熔精炼渣生产厂。烧结型预熔精炼渣生产厂采用重油平炉熔融精练而成。从根本上克服了钢水中杂质和电熔温度高并产生钙结晶等现象。熔点低，使7Al2O3一12CaO达到93以上。

预熔精炼渣生产厂的发泡性能与熔渣的粘度

预熔精炼渣生产厂的发泡性能与熔渣的粘度，表面张力和密度有关，一般用发泡指数来衡量,合理的化学成分，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间,预熔精炼渣生产厂的熔点一般控制在1300--1500摄氏度的范围之内,由于其熔点低，在钢及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用,成份稳定均匀，并可根据用户需要的指标生产、包装,由于成渣快，故能降低精炼时间的电耗,在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显着作用,预熔型预熔精炼渣生产厂是指将原料按一定比例混合后，在***用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的预熔精炼渣生产厂。

烧结型预熔精炼渣生产厂的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质

作为钢铁企业中必不可少的添加剂，具有很好的脱硫脱氧的***，预熔精炼渣生产厂能够缩短冶炼时间，不含氟、不侵蚀炉衬和钢包；结构致密、不吸水、便于储运仓贮；由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺；不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。

预熔精炼渣生产厂的应用已经成为钢铁行业中必不可少的一个环节，我国是钢铁出口大国，更是有很多的钢铁厂家，在市场竞争激烈的国际市场中，想要独占鳌头就需要在产品质量以及服务方面有所突出。烧结型预熔精炼渣生产厂的使用有着净化钢液、缩短炼钢时间、提升钢的成品质量的***。