氧化铝的含量对于电熔精炼渣批发的粘度有很大影响

在实际生产中电熔精炼渣批发的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的电熔精炼渣批发系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于电熔精炼渣批发的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，电熔精炼渣批发系的粘度也随之增大

烧结工序的分级入炉创造好的条件

烧结工序中为提高反应热效应，可以通过增加铺底料工序、热风烧结工序、双料层料烧结来改善。并且可以通过改善反应过程中的相变提高理化性能。 冷却分级时采用不同尺寸的筛子， 一方面可以筛下铺底料，另一方面对下道工序的分级入炉创造好的条件。

配料方法基本是采用重量配料法。 目前生石灰的消化及其区域的除尘是需攻破***及难点。

电熔精炼渣批发的二元碱度很高,w(CaO)/w(SiO2)=5～11

但是由于该电熔精炼渣批发中含有较多的Al2 O3，有效解决了炉渣流动性的问题,转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm,除电熔精炼渣批发碱度以外，渣中w( CaO) /w( SiO2)对脱氧有着不可忽视的作用,在温度、搅拌条件等影响因素不变的条件下，只考虑炉渣成分对其影响,在该电熔精炼渣批发成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线,在冶金过程中，炉渣成分对钢水的洁净度有着十分重要的影响,该厂电熔精炼渣批发基本满足了上述要求。电熔精炼渣批发的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力,去除夹杂物性能。由于预熔型电熔精炼渣批发的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,电熔精炼渣批发的二元碱度很高，w( CaO) /w( SiO2) =5 ～ 11,为了增强电熔精炼渣批发对夹杂物的吸收能力，首先必须控制好其成分使之位于低熔点区域。