废水处理铁碳比例

铁碳填料微电解填料技术探究简介：新型催化铁碳微电解填料产品打破了传统微电解填料无法克服的瓶颈问题，新型催化微电解填料不板结、不钝化、不沟流、免更换....是水处理材料中的产品，应用于各种废水处理工程。

1 电镀废水线路板废水 ***络合物

（1）单质铁可以置换***

（2）微电流效应破除络合体

2 有机硅废水 含环物质、氯

（1）铁和碳之间的原电池效应产生的电子流会将环切断

（2）微电解产生的新生态的Fe2 、H自由基、O自由基，将有机物质氧化还原 废水处理铁碳比例

6 制药废水 等多环物质

（1）铁和碳之间的原电池效应产生的电子流会将苯环切断

（2）微电解产生的新生态的Fe2 、H、O将有机物质氧化还原 40%

7 食品加工废水 畜牧废水高浓度有机物

（1）铁碳原电池效应切断长链物质

（2）电泳现象，带动污染物质沉淀

（3）新产生的自由基的氧化作用

（4）Fe(OH)2胶体的絮凝作用

8 化工废水 长链有机物多环有机物

（1）铁碳原电池效应切断长链和多环物质

（3）新产生的氧自由基的氧化作用

（5）新生态的二价铁离子的还原作用 废水处理铁碳比例

低温烧结压制废水处理铁碳比例的制作工艺及工具

　　低温烧结压制废水处理铁碳比例的制作工艺及工具——土制回转窑。

　　以土制回转窑为烧制设备而生产的废水处理铁碳比例，无法生产出高质量的废水处理铁碳比例，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：

缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。

这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就百度。

　　缺点2、内部受热不均匀，造成废水处理铁碳比例质量不稳定。

　　本来就达不到1000度高温烧结的废水处理铁碳比例，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!

　　缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。

　　土窑在烧制过程中造成废水处理铁碳比例表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!

低温压制的废水处理铁碳比例之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，废水处理铁碳比例的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的废水处理铁碳比例。

生产的铁碳填料是利用高温烧结以及现代化冶炼技术生产，每批次产品高温养护周期达到7-10天。当微电解水处理系统通水后，填充在废水中的铁碳填料自身产生1.2伏电位差并形成无数的微电池系统。产生的新生态[H]、fe2 等能与废水发生氧化还原作用，能够明显***有色废水中的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色作用。生成的fe2 进一步氧化成fe3 ，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用，特别是加碱调ph值后生成氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，其吸附能力更加突出显著。该法处理水质广泛，具有适用范围广、效果好、成本低廉、操作维护方便、不需电力消耗的优点。普遍用于难降解的高浓度废水的处理，不但大幅降低色度和cod，而且可以明显提高废水的可生化性，并不会对水质造成二次污染。