沉水铁碳

利用流化床反应原理设计制作的铁碳填料塔，借助于曝气和循环系统，是微电解填料之间形成上下翻滚和旋转的不停运动，反应产物随时脱离微电解填料表面又使新的污水进入到下一步的氧化中，反应产物和填料产生的碳粉氢使微电机填料之间形成上下翻滚和左右旋转不停的运动，反应产物随时脱离微电解填料表面，氧化铁沉淀物随水流外排沉淀。沉水铁碳

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)

铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3 ，Fe3 发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。 沉水铁碳高温烧结，由于独特的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，铁含量在 75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽 （金属光泽是更加明显、 高温合金结构填料有着更好质量）。 其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断沉水铁碳已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。

磁铁吸不上这个情况,我们考虑应该是表层填料被包裹

至于磁铁吸不上这个情况，我们考虑应该是表层填料被包裹。因为我们微电解设备底部有曝气系统，污水在曝气下，会产生浮渣，浮渣停留在填料表层，填料被包裹，而且磁铁吸力随距离增大衰减很快，这两方面的原因可能导致磁铁吸不上来。针对这种情况，我们建议客户可以放掉设备中的水，看看填料的状态，是否被包裹，放水之后再用磁铁吸附，看是否吸得上来。 科学工艺不仅可以提高生产产品的质量也可以提高产量的生产效率，我们厂就是采用新的工艺也提高生产效率。 引进新的设备，新的设备大大提高了生产效率，让沉水铁碳生产率更高，比平常多了百分之30，满足了，客户的要求。 第二，采用新的配方，让沉水铁碳在使用时候更加的稳实，比常规沉水铁碳效果要更好。