国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流

国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF 钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50 ～ 80 mm。出钢1 /2 时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO 不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF 进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH 破空后补加部分还原剂来进行预熔型多功能精炼渣作用成分微调。

金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。

影响脱硫因素都有哪些?

预熔型多功能精炼渣作用就是有这样的优点，在使用使用镁碳质耐火材料时更有利于钢液脱硫。而且LF炉使用预熔型多功能精炼渣作用进行精炼处理时，成渣速度快，电弧平稳，钢中夹杂、气体以及硫含量降低。想要提高该产品的精炼效果，就要了解影响脱硫因素都有哪些？一般情况下，使用碱性的预熔型多功能精炼渣作用具有很好的透气性，所以渣层的厚度可以调节包内钢水气体的饱和度。

预熔型预熔型多功能精炼渣作用是怎样炼制而成的?

预熔型预熔型多功能精炼渣作用属于预熔型多功能精炼渣作用产品的其中一种，是钢铁冶炼过程中不可或缺的辅助型添加剂。净化钢液有显著效果。它是怎样炼制而成的呢？预熔型预熔型多功能精炼渣作用是用优等的石灰粉和铝矾土为主要的生产原料，技术人员按照不同钢种的需要复配一定的比例，在电炉里高温熔炼而成,生成以CaO. A1203为主的产物，钙成分能与钢中的氧、硫反应生成低熔点、易上浮的产物，达到净化钢液的目的。

该产品具有杂质少、成分稳定均匀等特点，在首钢、青钢、本钢、邯钢等取得良好的使用效果。从目前使用实例证明:在原始硫0.027较低的情况下，能实现硫0.005洁净钢的效果，脱硫率达到80以上，达到了预期的目的

电熔铝酸钙产品使用稳定性随时间的曲线函数

公司生产的电熔铝酸钙化学成分均匀、熔点低,熔化速度快，可缩短冶炼时间; 不含氟、不侵蚀炉衬和钢包; 结构致密、不吸水、便于储运仓贮;由于物相稳定，成渣快，可减少对钢铁厂粉尘污染，稳定精炼工艺; 不含氢、氮、碳等杂质，有利于提高钢材品质。经用户使用证实,本厂电熔铝酸钙产品使用稳定性随时间的曲线函数几乎成一条直线。避免了中低档产品(烧结品、冲天炉生产品)波浪状、锯齿状曲线函数给冶金生产带来的诸多不适应现象。