发热铁粉

松装比重偏高。

　　粉末的粒度分布会对松比产生很大的影响。由于因为受到粉碎及粒度分布的影响，铁粉中细粉含量特别是325目筛下物国产还原粉的松比一般情况下偏高，且波动较大，给批量生产带来了不稳定因素。国外一般用分级后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保证了松比和流动性的稳定性。

含油率偏低。

　　 铁粉颗粒内部的孔隙数量和大小直接影响着含油轴承的储油能力和出油速度。铁鳞还原粉内部孔隙较少且细小，横截面的孔隙率一般是15~30%，国外还原铁粉的颗粒孔隙率可达到40%以上。对一般的铁基含油轴承，考虑到成品的强度，其密度一般5.90~6.10 g/cm3，国产粉的封闭孔隙率一般为6~8%，而进口粉为3.5~4.5%。发热铁粉

发热铁粉

还原铁粉是***粉末冶金和软磁感应装置的基本原料。由于其高加工性，它可以制成各种超薄，异形装置，具有极强的抗冲击性。它广泛应用于汽车，机械，船舶，机车等领域，发热铁粉，是一种材料，不能被冶炼制成的钢材取代。

此外，它还广泛应用于变压器铁芯，电感应装置，优质焊条，静电复印，化工，食品保鲜等行业。随着科学技术的发展，高纯铁粉的应用领域将越来越广，工业用发热铁粉，使用范围越来越大。发热铁粉

国产还原铁粉在一般要求的轴承中已得到广泛的应用，但随着5级、6级精度轴承的逐步推广，主机厂也要求不良品率提高到ppm级，现阶段还原铁粉的质量水平已不能满足需求，发热铁粉生产厂，我们希望铁粉生产企业能在以下方面有所提高：

　　1. 改善破碎设备，发展螺旋混粉合批机，尽可能保持铁粉颗粒表面形状的不规则；

　　2. 保证稳定的铁鳞来源，并有足够大的混合能力，改进批量之间的稳定性；

　　3. 保证细粉比例在可控制的范围内，实现不通过增加粗粉比例就能得到低松比；

　　4. 改善球磨工艺，减少片状粉的含量，提高颗粒内部孔隙率并得到较大的孔隙；

　　5. 改善成品粉包装，减少运输、储存过程中的氧化、结块问题。发热铁粉

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