许多客户已经咨询了聚氯化铝PAC用量的自动控制方法。润德化工厂家通过对技术部门的研究和讨论，介绍了两种较好的研究方法：1。烧杯试验方法烧杯试验方法在我国部分水厂中得到广泛应用。它方便，灵活，污水厂用工业葡萄糖厂家，简单，设备***低。使用该方法的测试结果仅代表采样时刻的水质，并且确定的聚氯化铝的量是不连续的。并且该滞后问题，该方法适合作为评价聚合氯化铝用量的辅助手段，不适用于凝血给药的在线实时控制。二，江西工业葡萄糖厂家，现场模拟试验方法该方法简单实用，采用现场模拟装置确定和控制聚合氯化铝PAC的用量。常用的模拟装置是管式除尘器，过滤器或两者，当原水当浊度低时，模拟过滤器是常用的;当原水具有高浊度时，倾斜管式除尘器或除尘器和过滤器可以串联使用。使用过滤器的方法是：从水厂混合的水中取少量水样，连续进入过滤器，连续测量过滤器出水的浊度，从而判断用量是否合适，然后反馈生产用于调节剂量。由于连续检测，检测时间短，可用于水厂氯化铝凝聚聚合自动控制系统。但是，这种方法仍然存在反馈滞后，但滞后时间很短。此外，模拟设备和生产设备之间存在一定的差异。然而，与实验室测试相比，我们的十亿升***制造商认为这种现场模拟方法更接近实际生产情况。众所周知，聚氯化铝PAC作为水基絮凝剂必须加入适量的剂量，充分搅拌溶解后才能使用，以便发挥其有效的凝固作用，并采用正确剂量的自动控制方法。剂量是其絮凝效果的决定因素。通过上述两种方法可以实现聚合氯化铝的自动添加。聚合

在反应槽中，需要加入凝结剂和絮凝剂进行处理。当聚合氯化铝的用量为700-900mg/L，pH值控制在5.4-6.6时，脱色率可达93％，工业葡萄糖厂家***，并进行聚合。与其他絮凝剂相比，氯化铝具有大的痰花和高沉降率。此外，对于活性染料基印染废水，加入的聚氯化铝的量高于疏水性染料的处理量。

它用于印染厂的污水处理。它主要是***或黄棕色粉末的固体物质。水处理具有絮凝效果，适用于印染厂，造纸厂，皮革厂食品厂等行业的水处理。它还具有除磷效果，可在废水中与磷酸盐形成沉淀，也适用于生活污水处理厂的除磷。

确切地说，存在聚氯化铝中的铝离子。在这方面，我们可以与您沟通。根据长期经验，聚合氯化铝可以在6~9的范围内工作。合适的pH条件为6.8至8.5。通常，生产聚氯化铝是因为它水解氢氧化铝的胶体并吸附水中的共沉淀的胶体污染物。当水体的pH为酸性时，工业级葡萄糖厂家批发，铝离子不形成氢氧化铝胶体，而是以游离铝离子的形式存在。因此，它不会影响污水中的污染物。当水体的pH为强碱性时，氢氧化铝胶体可与氢氧化物形成偏铝酸盐。因此，失去了吸附共沉淀的效果。

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