本机为垂直分型无箱射压全自动造型机，适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造

行业有芯、无芯中小铸件大批量生产的潮模砂造型。具有生产、占

地小、***少、省人工、节能环保等优点。

主要性能特点

1 采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。进口液压、气动、电

气元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

2 人机对话界面

在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、存储和调整各种

技术参数。

3 故障判断功能

通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故

障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

4设备具有造型、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压

铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设***少等

特点。

5 机器正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。

6 机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构，且工作面采用进口高硬度面板，

提高了精度，延长了寿命，便于更换且更换成本低。

7 型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。

8 采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命

长。

9 导柱采用集中润滑，延长导柱使用寿命并提高造型精度。

10 采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度。

全自动造型机主要特点：

　　●垂直分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。

　　●新一代造型主机具有正反面压实和型腔自动调整功能。

　　●在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。

　　●造型线采用微机控制，使用PLC、位置传感元件、压力传感元件、液晶显示屏等进口***元件，实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及报警功能。可实现远程控制。

　　●与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

　　●生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设***低、节约能源，是当前的潮模砂造型线。

　　垂直分型无箱射压造型主机：

　　该造型主机为换代产品，应用多项***的垂直分型造型技术，具有正反面压实和型腔自动调整功能。

采用垂直分型双工位无箱射压，。

整机采用机、电、气、液等一体化控制技术，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

下芯机采用气缸驱动、PLC控制，实现半自动化机械下芯，准确、，两个工位分别配置，全自动双工位造型机现货，下芯不影响整机效率。

故障判断功能:通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故障并报警显示，全自动双工位造型机厂家，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

增设型板喷油、加热、震动装置，设置造型机副气包，型腔更完整，砂型更均匀。

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