本机为垂直分型无箱射压全自动造型机，适用于铸铁、铸钢及有色金属铸造

行业有芯、无芯中小铸件大批量生产的潮模砂造型。具有生产效率高、占

地小、***少、省人工、节能环保等优点。

主要性能特点

1 采用机、电、气、液等一体化控制技术，国际化采购。进口液压、气动、电

气元器件，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。

2 人机对话界面

在界定的使用范围内，可在触摸屏上设定、存储和调整各种

技术参数。

3 故障判断功能

通过一系列传感元件和计算机系统，可诊断主机的一般性故

障并报警显示，同时在电气控制上可实现故障识别以及排除方法的提示。

4设备具有造型效率高、砂型紧实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压

铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设***少等

特点。

5 机器正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命。

6 机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构，且工作面采用进口高硬度面板，

提高了精度，延长了寿命，便于更换且更换成本低。

7 型腔顶、侧板采用特殊工艺处理，提高使用寿命。

8 采用进口无接触磁致位移传感器，使用可靠、精度高、故障少、寿命

长。

9 导柱采用集中润滑，延长导柱使用寿命并提高造型精度。

10 采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度。

铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造技术的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造技术的从业人员在120万人以上。我国

铸造技术行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造技术行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占***铸件总产量的一半。

当前世界上工业发达***铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：

①保护环境，减少以至消除污染；

②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；

③降低生产成本；

④缩短交货期。

我国铸造技术除厂点多，从业人员多，产量大以外，与发达***相比，在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从

业人员素质不高。为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造技术行业自身的存在与发展，我国的铸造技术行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面向国内和国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质

；调整铸造技术产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用***的生产工艺和技术装备改造铸造技术行业，实现清洁化生产，保证可持续发展。