煤泥烘干设备的传动***主要依赖于电能，功耗成本在煤泥烘干成本有着重要的占比。不同规格型号的煤泥烘干机在运行的过程中所产生的功耗是有差异的，型号越大，功耗越大，大型煤泥烘干机如日产量700吨、1000吨以上的项目的设备的传动***的功耗成本相对更高。
用电烘干煤泥同时还需通过电热转化，从而实现热交换蒸发干燥煤泥的过程，而在实际的生产作业中，标准煤的热值为7000千卡/公斤，电力的热值为860千卡/度。也就是说在对煤泥烘干过程中，1000吨煤泥烘干机价格，1公斤煤可以向筒体提供7000千卡的热量，而1度电只能提供860千卡的热量，煤泥烘干机价格，这样在蒸发同等水分的情况下，当然是消耗的电能较多，而电价格与煤价格相比则是更高的，所以说相对来说用电没有用煤划算。
煤泥烘干机项目想要顺利建成，热能来源就成为了首要解决的问题，目前随着我国能源结构的调整，煤泥烘干燃料结构也随着变化，燃煤烘干煤泥终究是不可行的，还有其他情节环保的方式吗？国信厂家满足各种客户烘干加工煤泥需求，推出有天燃气、生物质、液化油气等燃烧机配套的环保型煤泥烘干机就很好的解决了禁煤后煤泥烘干的热源燃料处理问题。
煤泥烘干机成本预算
1、工作安排
每天分三班工作，优质煤泥烘干机价格，每班人员配备铲车司机一名、负责热源及检修、一名、班长兼仪表操作一 名。小计每班需3人，每天需工作人员为:3人∕班×3班＝9人×50元/人/天＝450元。
平均每吨人工费为450元÷1000吨＝0.45元/吨
2、设备管理人员
需常年配备管理人员1名×40元/人/天＝40元 平均每吨人工费为40元÷1000吨＝0.04元
3、燃料费用的计算
燃料费用烘干用煤按每吨500元考虑:每烘干一吨煤泥(含水量小于25％)，需用煤10kg (5500大卡/kg)×0. 5元/kg＝5元/吨、铲车用油每小时15公升×6元/公升＝90元×20小时/天÷1000吨/天＝1.8元/吨，平均每吨燃料费用:用煤5元/吨＋用油1.8元/吨＝6.8元/吨
4、动力费用的计算
动力费用:总功率210KW/小时×0.6元/KW.时×80%＝100.8元/小时÷42吨/小时＝2.4元/吨.平均每吨动力费用2.4元
5、设备折旧的计算
备折旧总***230万元÷10年＝23万元/年，按每年产量30万吨计算， 平均每吨摊销折旧费用23万元/年÷30万吨/年＝0.76元/吨
6、维修和***费用计算
设备维修、***费用每年暂按2万元考虑， 平均每吨摊销维修、***费用2万元/年÷30万吨/年＝0.06元/吨
7、企业管理费计算
企业管理费每年暂按3万元考虑 平均每吨摊销费用3万元/年÷30万吨/吨＝0.1元/吨
8、总计根据以上各项费用合计每吨成本为生产人员工费0.45元/吨＋辅助人员工费0.04元/吨＋燃料费用6.8元/吨＋动力费用2.4元/吨＋设备折旧费用0.76元/吨＋设备维修费用0.06元/吨＋管理费用0.1元/吨＝10.61元/吨，平均每吨各项费用为10.61元/吨。
注：由于各地煤泥价格不同，成品煤价格也不同，当地工人工资、电价各有差异，请按当地市场价格核算。
煤泥干燥机发展前景
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干机价格是多少，煤泥干燥处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% ）而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。
经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产***提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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