冻干技术还有许多尚待解决的问题。如妨碍冻干技术更为广泛应用的障碍是生产成本高，因此如何缩短冻干周期进行能源的综合利用、强化装置的功能，降低装置的耗能，降低设备造价都是冻干行业特别是食品冻干行业发展需要解决的重要课题。

但是随着冻干技术的提高，冻干设备的日益完善，真空干燥，尤其是冻干设备的国产化，冻干食品的生产成本必将而且已经进一步降低。

另外，与罐藏食品、冷冻食品相比，冻干食品的运输、贮存等经常性费用较低，而冻干食品的高质量所附加的高价值，可以弥补其成本高的缺点，尤其是对于价格高的食品物料，冻干成本在其产品销售价格中所占的比例并不大。

由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，真空干燥设备，具有保持原食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4～6 倍，是速冻食品7～8 倍。

产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。

冻干机按系统分，真空干燥机设备，由制冷系统、真空系统、加热系统、和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。

冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

真空冷冻干燥是利用冰晶升华原理， 将含水物料先冷冻， 然后使物料中的水分在一定真空条件下不经液相直接从固相化为水汽排出， 使物料干燥的工艺， 简称冻干。冷冻干燥技术在国外自20 世纪60年代应用于食品脱水以来， 技术性能逐步提高， 生产规模不断扩大， 比重逐年上升， 是农产品脱水干燥的高新加工技术， 已成为国际市场中的热门商品。而我国是从20 世纪90 年代末，开始发展冻干食品工业， 目前产量还很低。

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