为什么说水泥助磨剂是在现有技术经济条件下顺利实现新老标准接轨 的理想选择？这里作为从事这个行业的宏恩厂家更有发言权：

要适应新标准要求，提高水泥活性是关键。在我国的混凝土中，水泥约有20~40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥（含混合材）更好地发挥活性，一是物理激发：高质量的高细粉磨；二是化学激发：采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。

在球磨机还是金属衬板的条件下，为了减少破球，陶瓷球不适宜使用在一仓，目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓，以它的滑动和滚动来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备，物料在磨内停留的时间有限，一般为15～20分钟。尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球，但由于时间有限，对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻。我们经多次工业性试验发现，在尾仓停留时间内（10～12分钟），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒，降低细度的能力十分有限。为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值（开路系统R0.08≤1%、闭路系统R0.08≤10%），必须要向前仓的钢球借力，即进入尾仓的物料粒度要求更细。为此，一方面要从钢球级配设计上想办法，另一方面就是要改善磨内物料的易磨性。这正是球磨机应用陶瓷球后，离不开水泥助磨剂的缘由所在。

水泥助磨剂母液的使用

1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免***磨况。

2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

6)对于增强型助磨剂，鄂州水泥助磨剂母液供应电话、厂家直供，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

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