助磨剂的经济效益

厂家肯定希望用小的成本，换取一个大的利益，这个每一个从商者都会有的想法。我们宏恩生产的水泥助磨剂质优价廉，浙江水泥助磨剂批发价格，能够有效提高水泥磨机台时产量，

·此类助磨剂表面活性高，山东水泥助磨剂供应，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。

·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D

· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥） C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）

· a——使用助磨剂提高幅度（%） A——电价（元/Kwh）

· B——助磨剂用量（%） D——助磨剂单价（元/吨）

· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45 - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）

·根据计算，陕西水泥助磨剂十大厂家，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。

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助磨剂的作用和发挥方法

水泥助磨剂在具体生产中起到的作用主要有：

1）使得生产工艺流畅化；

2）同样研磨条件下产品磨得更细；

3）同样细度要求下提高产量，降低单位产品成本；

4）在特殊情况下可以实现助磨剂和改性剂二合一的效果。

发挥方法：

1）细度要求相同的情况下节约用电或者增加产量；

2）降低单位产品综合生产成本（主要是节约电，但是增加助磨剂费用，水泥助磨剂，要综合计算）

3）用改性剂可以起到助磨剂作用的话，有可能实现助磨剂和改性剂二合一的效果

使用水泥助磨剂后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

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