粉磨工艺参数调整。粉磨矿渣时,由于入磨物料粒度的减小球磨机磨内硏磨体的平均球径必然要随之减小,一般来说球不要超过60mm,根据磨机的仓位,减大球、换小球,两仓磨还应该将隔仓板前移,增大细磨仓长度。由于矿渣难磨,研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量。洛阳宏恩有限公司将一台Φ2.2m×7m闭路球磨机,改为开路筛分磨单独粉磨矿渣微粉,产品比表面积≥400m2/kg,磨机产量达到6t/h,当加入5%左右的粉煤灰后,磨机产量提高到7t/h,综合吨粉磨电耗为65~70kWh。矿渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。

洛阳宏恩***生产广西矿渣助磨剂掺量、助磨剂原理、水泥助磨剂等。 公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存，以完善服务谋发展，展望未来，公司***携全体员工愿与社会各界同仁进行真诚互信，持久深入合作，为我国环保节能减排贡献自己的一份力量。③采用高频振捣器进行分层振捣和合理布点，避免欠振和过振，振动时间一般为10~15s。

广西矿渣助磨剂掺量是在矿渣粉中使用的一种助磨剂，了解它之前我们先来了解一下矿渣粉。矿渣粉在商品混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用。这是因为，其一，粉煤灰比矿粉更为廉价，单掺矿粉对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制；其二，充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。因为，这样可以少用能耗大、成本高、污染环境的水泥熟料，从而节约能源、增产水泥、降低工程成本、有利于环保，而且更重要的是可以显著提高工程质量，特别是耐久性。

矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合。矿粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。由于Ⅱ级粉煤灰的来源较Ⅰ级粉煤灰要广，供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。然而Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，使用Ⅱ级粉煤灰的搅拌站技术人员经常为此而发愁。矿粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本有无明显增加的混凝土。在条件允许的情况下，应尽可能多用矿粉，降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。其实这种配制混凝土的原则适应于任何原材料。像我们用的矿渣、水泥都需要在粉状的时候才可以发挥效果，广西矿渣助磨剂掺量的作用就是助于粉磨。也就是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。另外，由于Ⅱ级粉煤灰和矿渣粉同样具有增加混凝土粘度的趋势，因此不宜配制高强混凝土。

水泥行业是高能耗、高排放的“两高”行业，是我国***整治和调整的行业。在经济发展处于新常态的环境下，如何应对新形势、新任务要求下的水泥行业发展，是全行业面临的共同问题。推进节能减排，走绿色、低碳、循环的可持续发展道路是水泥行业必须的选择。

根据新加坡制造技术研究院(SIMTech)为昂国集团所进行的实测分析显示，新加坡市场所用普硅水泥(OPC)在其生产过程所排放的CO2为780～850kg/ 吨，而生产1吨矿渣粉排放的CO2仅为60-80kg。矿渣粉可等量替代水泥熟料，按照GB175-2007高替代量70%计算，那么可以减少二氧化碳排放60%以上;减少对资源消耗50%以上，节煤40%以上，节电15-20%;而且，矿渣粉可以优化水泥硬化体的微观孔结构，大幅度提高水泥后期力学性能，改善水泥浆体的粘聚性，降低水泥的水化热，提高水泥的耐酸碱腐蚀能力，增强抗***侵蚀、碱- 硅酸盐反应、抗氯离子侵蚀等性能。因此，业界公认，矿渣粉是水泥绿色低碳化、矿物掺合料。例如超高泵送高强高性能混凝土，耐海水混凝土、耐盐蚀混凝土、防辐射混凝土、低水化热高强混凝土、低水化热大体积混凝土等，这就要求了水泥产品的品种细化和产品的性能升级，优质矿渣粉无疑将会在其中扮演至关重要的角色。