在球磨机还是金属衬板的条件下，为了减少破球，陶瓷球不适宜使用在一仓，目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓，以它的滑动和滚动来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备，物料在磨内停留的时间有限，一般为15～20分钟。尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球，但由于时间有限，对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻。我们经多次工业性试验发现，在尾仓停留时间内（10～12分钟），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒，降低细度的能力十分有限。为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值（开路系统R0.08≤1%、闭路系统R0.08≤10%），必须要向前仓的钢球借力，即进入尾仓的物料粒度要求更细。为此，一方面要从钢球级配设计上想办法，另一方面就是要改善磨内物料的易磨性。因此，系统地研究分析不同助磨剂组分对水泥与减水剂适应性的影响规律的任务迫在眉睫。这正是球磨机应用陶瓷球后，离不开水泥助磨剂的缘由所在。

增产or增强

市面上的山东聚合醇胺供应商有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢?另一份填写留样条后，进行密度、pH值检测和小磨试验，留样保存40d。一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。宏恩***从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲：

实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。

助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。如显著降低了的分散效果，却改善了掺浆体的初始流动性及后的流动性。

只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。

为什么说水泥助磨剂是在现有技术经济条件下顺利实现新老标准接轨 的理想选择？这里作为从事这个行业的宏恩厂家更有发言权：

要适应新标准要求，提高水泥活性是关键。在我国的混凝土中，水泥约有20~40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥（含混合材）更好地发挥活性，一是物理激发：高质量的高细粉磨；二是化学激发：采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。现有研究表明，添加山东聚合醇胺供应商的水泥较未添加者在颗粒分散性、细度及粒径分布等方面均存在较大差异，而这些差异会影响到水泥水化速率及对减水剂的吸附特性，进而对水泥与减水剂适应性产生一定的影响。

助磨剂的经济效益

厂家肯定希望用小的成本，换取一个大的利益，这个每一个从商者都会有的想法。我们宏恩生产的山东聚合醇胺供应商质优价廉，能够有效提高水泥磨机台时产量，

·此类助磨剂表面活性高，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。

·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D

· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥） C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）

· a——使用助磨剂提高幅度（%） A——电价（元/Kwh）

· B——助磨剂用量（%） D——助磨剂单价（元/吨）

· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45 - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）

·根据计算，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。

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