水泥生产是需要进行磨粉作业，在这个过程中有两种途径提高粉磨效率，一种就是添加复合型助磨剂原料，水泥粉磨过程中所使用的助磨剂的组分向多元化方向发展而混凝土制备过程中又加入了至少一种外加剂，因此增加了混凝土组成的复杂性。人们期望通过完善不同外加剂对水泥作用效果的研究，找到更多解决外加剂与水泥适应性的有效措施，因而，一个新兴的水泥化学的补充分支有机水泥化学，正在悄然兴起。以有机助磨剂为例，人们急需通过有机水泥化学的研究工作，探索其对水泥水化动力学、水化产物形态以及水泥浆体的减水剂需求量、流变特性和强度发展等宏观性能的影响。然而，一方面目前助磨剂对水泥与减水剂适应性影响的研究还很不完善，仅停留在试验探索和经验总结方面。另一方面，商品化的助磨剂组分十分复杂，且各地水泥品质差异较大。通过合理配球，再应用水泥助磨剂，就能够充分发挥磨机的生产潜能，从而达到优质高产的目的。这些问题的存在，使得助磨剂对水泥与减水剂适应性问题的机理解释仍存在较大分歧。

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在球磨机还是金属衬板的条件下，为了减少破球，陶瓷球不适宜使用在一仓，目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓，以它的滑动和滚动来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备，物料在磨内停留的时间有限，一般为15～20分钟。尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球，但由于时间有限，对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻。我们经多次工业性试验发现，在尾仓停留时间内（10～12分钟），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒，降低细度的能力十分有限。为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值（开路系统R0.08≤1%、闭路系统R0.08≤10%），必须要向前仓的钢球借力，即进入尾仓的物料粒度要求更细。为此，一方面要从钢球级配设计上想办法，另一方面就是要改善磨内物料的易磨性。助磨剂的性质对粉体用户的影响助磨剂在下游客户使用粉体产品时，往往影响应用性能。这正是球磨机应用陶瓷球后，离不开水泥助磨剂的缘由所在。