助磨剂原料选购原则

（1）不得在产品中加入盐，碱和其他***成分的水泥;一些固体助磨剂含有铬，铬是一种强力物质，必须严格控制;严格控制产品的氯离子含量。这是混凝土质量的基本保证。

（2）所选原料必须质量稳定，对***无害，对环境无害。这是确保产品质量和安全的前提

（3）一些液体助磨剂具有刺激性的氨气味。这是向研磨助剂产品中添加尿素，这将影响从混凝土中释放的氨的量。

（4）木质素磺酸盐具有助磨剂，并且由造纸厂的亚***盐废液中的组分转化。如果没有通过加工直接加工或复合，则会导致助磨剂的保质期缩短并伴随着难闻的气味。

宏恩科技一直坚持健康、环保的生产理念，产品无味、无任何危害，有需要可以直接致电我们。

使用助磨剂不理想原因大分析

助磨剂已成为水泥研磨过程中有效的节能措施之一。作为一种有利于提高，减少水泥企业浪费的技术，工业化***的水泥企业几乎都在使用河北水泥早强剂批发。但在中国使用助磨剂仍然不理想。原因如下：由于各种水泥企业的工艺条件差异很大，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身作用，因此使用效果无法达到客户的预期目标，从而带来经济效益企业的好处并不明显。研磨助剂具有非常敏感的适应性。组合物和含量以及混合量将影响使用效果。水泥助磨剂的配比和用量应根据不同客户的实际情况进行调整。研磨助剂对不同企业的水泥和不同类型的水泥具有不同的适应性。测定的内容主要包括：助磨剂的种类和用量，添加方法，系统输出量，循环加载率等，研磨材料的温度，产品的比表面积。对不同熟料，不同混合材料和不同材料的适应性不同，适用于不同规格的磨机。

使用助磨剂后磨机产量突然下降怎么应对

助磨剂的添加参量等和水泥熟料、磨机工艺等息息相关，水泥是相对粗放式生产，原材料品质很难控制到一个精准的数值，对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业，出现台时产量下降现象时，往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。1、使用液体计量泵准确定量加入，使用前根据磨机台时产量计算确定助磨剂的掺加量。

水泥助磨剂中的空白试验

对于新购的河北水泥早强剂批发，我们无法确定用量，需要靠试验，这里介绍一种空白实验：

大磨试验须选在物料质量和粉磨工况正常且稳定的情况下进行。对于已经使用助磨剂的系统，为确保空白试验水泥样品各项质量指标达到内控标准的要求，在停用助磨剂前需先调整混合材配比，原则上下调混合材总量不少于6%，下调混合材的品种为掺量的混合材，台时产量需下调5%～10%，要求分步调整到位，在物料调整完成30min后停用助磨剂。因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎，应用水泥助磨剂技术后，可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。

待磨机工况稳定、水泥各项质控指标检验合格2h后，对出磨水泥连续取样4h以上，取样量不少于10kg。将所取样品混合均匀并通过0.9mm筛，作为大磨试验空白样品，留样一分为三份封存，使用单位、助磨剂商家各一份进行检验，留一份备仲裁使用。