助磨剂参量

助磨剂母液的参量对于水泥来说的很重要的，那么提高小掺量助磨剂掺加量的稳定性是一个问题，宏恩小编这里给大家讲解一下：

毋庸置疑，助磨剂掺加量的准确性和稳定性，对其使用效果和使用成本都有较大影响。由于水泥大工业生产与助磨剂小剂量添加对管理要求的差异，铜陵助磨剂母液，特别对小掺量的助磨剂尤其明显，导致掺量的波动尽管值不大，但相对值不小，控制波动的难度也大一些。

这里有一个简单有效的辅助办法，大量供应助磨剂母液，就是将掺加量人为的“放大”。经助磨剂供需双方沟通，在使用方附近寻求一种对助磨剂和水泥生产均不构成影响的、价廉物美的添加液，将其预先掺入到助磨剂中搅拌均匀，将原有助磨剂的计量放大后使用。如此，在原有波动值不变的情况下，波动的相对值就减小了。

在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产品质量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，助磨剂母液多少钱一吨，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，增强型助磨剂母液供应，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，同志还需努力！而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。

使用助磨剂母液后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

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