使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

今天宏恩的小编带您了解一下使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长：

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体的。水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

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2000年之前，水泥助磨剂主要应用于中、小型水泥企业，应用的主要目的是“节能降耗、助磨增产”。2000年之后，***加大了水泥工业产业结构调整的步伐，大型化的新型干法水泥生产线在国内占据了主导位置，大型化的水泥粉磨设备在水泥生产中广泛应用，用户的要求越来越高，即水泥助磨剂的功能也由单纯的“节能降耗”转变为“多功能复合”的要求。如：除增产节能之外，改善水泥性能，在保证水泥质量的前提下，降低熟料用量、增加混合材掺量等等。

随着***“节能减排”、“低碳环保”的政策出台，水泥助磨剂在水泥工业发展中的作用愈来愈突出，助磨剂与水泥企业的关系也越来越紧密。据有关部门的统计数据表明，我国水泥助磨剂的应用率已经达到了70%，特别是一些大型水泥企业集团也纷纷采取自产助磨剂，或采用与有研发实力的助磨剂企业联合生产专用助磨剂等形式，加大了应用助磨剂的力度。

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绿色建材是“采用清洁生产技术，不用或少用天然资源和能源，大量使用工农业或城市固态废弃物生产的没有危害、无污染、无***性，达到使用周期后可回收利用，有利于环境保护和***健康的建筑材料”。如今，水泥工业加快了绿色化的进程，水泥企业要成为与城市发展共生的生态企业;无论是优化存量、对现有水泥企业的低碳、节能、环保技术改造，还是对新型绿色建筑材料的开发，都离不开多功能复合水泥助磨剂的配合与助推。一方面，珍惜资源和延长***资源的使用时间、降低一次能源的消耗、强化保护生态环境的力度;另一方面，着眼于现代新型绿色建筑材料的开发和研制，激发工业废弃物的活性，再造资源、变废为宝，并减少大气污染物的排放。在这场绿色革命中，水泥助磨剂技术担当着重要使命。