“分别粉磨”工艺实施方案

对粒化高炉矿渣采用分别粉磨的形式,是目前综合利用中***适用的工艺流程。工艺流程形式多样,可以是高细、高产管磨机一级开路流程,也可以是普通球磨机、选粉机一级闭路流程;可以是立式磨一级闭路流程,也可以是辊压机与球磨机联合粉磨流程等等。这为矿渣粉的大掺量应用及推广扫清了障碍，也是大掺量矿渣粉水泥发展的趋势。这些流程的共同点是:必须将矿渣粉磨成高细粉(统称:矿渣微粉),即矿渣微粉中的颗粒80%≤50um、比表面积≥380m2/kg,其中≤10μm的超细粉约占30%~40%,然后可以直接给混凝土搅拌站提供掺合料,或再与熟料粉合成不同强度等级的品种水泥

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像我们用的矿渣、水泥都需要在粉状的时候才可以发挥效果，矿渣助磨剂报价的作用就是助于粉磨。

1)提高产品的产量 在粉磨系统中加入助磨剂 后,由于助磨剂的作用,在同等能耗和同等细度的情况下,可以提高产品的产量,缩短粉磨时间,提高企业的经济效益。

2)节能降耗 在生产等质同量的产品时,其消耗的能源显著降低,研磨体的消耗量减少。

3)提高选粉效率 由于助磨剂的加入,细小颗粒不会附聚成团,选粉机可以让所有符合成品要求的细小粒子通过,明显提高选粉效率。

4)改善产品性能 为了提高产品在使用过程中的分散性和流动性,加入少量的助磨剂可以起到较明显的效果。

洛阳宏恩愿与各位一起推动着节能环保事业的发展，并且我们还在不断的开拓进取，努力让更多的有识之士与我们一起奋斗，让天更蓝，水更清。

矿渣微粉应用

制作矿渣水泥：当比表面积达到450m2/kg~550m2/kg，活性指数在7d达到100％时，可以用少量熟料实现32.5~42.5级矿渣水泥的生产（约25％）熟料），这不仅减少了产量。水泥的成本也节省了大量的能源，减少了环境污染，并具有显着的经济效益和良好的社会效益。目前，大多数国内公司生产的矿渣硅酸盐水泥的加入量约为55％。炉渣的可磨性差。渣磨技术决定了其质量和产量。矿渣粉在水泥生产中的使用与磨矿技术和矿渣粉的活性直接相关。将炉渣混入水泥中。该比例与炉渣粉的活性有关。产量大：目前，我国矿渣粉的年产量达1亿吨左右(如果我国钢铁厂所有水渣被充分优质化利用，矿渣粉的年产量可达2亿吨)，仅次于水泥的产量，占水泥总产量的5-8%，或优质水泥熟料产量的10-12%。活性越高，混合比越高，所生产的水泥的强度可达到标准。