我们宏恩是从事矿渣微粉助磨剂的，那就要先从矿渣微粉了解起来：

主要表现在：

一、渣粉作为大宗混凝土功能材料的行业地位没有变

与其它矿物掺合料相比，矿渣粉具有“产量大”、“掺量大”和“性能优”三大特征。

1. 产量大：目前，我国矿渣粉的年产量达1 亿吨左右(如果我国钢铁厂所有水渣被充分优质化利用，矿渣粉的年产量可达2亿吨)，仅次于水泥的产量，占水泥总产量的5-8%，或优质水泥熟料产量的10-12%。

2. 掺量大：中国标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中，允许矿渣粉作为混合材掺入硅酸盐水泥中的比例大于火山灰、粉煤灰、石灰石等，掺量大允许达到70%。从1995年到2000年，中国研究了国外技术，矿渣粉开始被用作高性能混凝土的高混合材料，并在建筑工程中得到推广。欧洲标准BS EN97-1:2011中，允许矿渣粉在水泥中掺量高达95%。另外，矿渣粉在混凝土中可等量替代15%～60%水泥。

水泥行业是高能耗、高排放的“两高”行业，是我国***整治和调整的行业。在经济发展处于新常态的环境下，如何应对新形势、新任务要求下的水泥行业发展，是全行业面临的共同问题。推进节能减排，走绿色、低碳、循环的可持续发展道路是水泥行业必须的选择。

根据新加坡制造技术研究院(SIMTech)为昂国集团所进行的实测分析显示，新加坡市场所用普硅水泥(OPC)在其生产过程所排放的CO2为780～850kg/ 吨，而生产1吨优质矿渣粉排放的CO2仅为60-80kg。系统粉磨矿渣的水分小于8%-10%时，可以不进行烘干，不必设烘干塔，热风可直接入磨。优质矿渣粉可等量替代水泥熟料，按照GB175-2007高替代量70%计算，那么可以减少二氧化碳排放60%以上;减少对***资源消耗50%以上，节煤40%以上，节电15-20%;而且，优质矿渣粉可以优化水泥硬化体的微观孔结构，大幅度提高水泥后期力学性能，改善水泥浆体的粘聚性，降低水泥的水化热，提高水泥的耐酸碱腐蚀能力，增强抗***侵蚀、碱- 硅酸盐反应、抗氯离子侵蚀等性能。因此，业界公认，优质矿渣粉是水泥绿色低碳化、高性能化的矿物掺合料。

矿渣微粉对混凝土耐久性的影响

矿渣微粉掺入混凝土是好还是不好呢？经过多年的时间经验，掺入矿渣微粉的混凝土，具有较好的抗渗、抗冻性能，这是由于矿渣微粉的掺入使混凝土的用水量减少，且二次水化产物填充混凝土内部孔隙，使混凝土密实度提高所致。随着矿物掺合料的增加，碳化深度也增大，但增长较小，不会造成增加混凝土钢筋锈蚀的风险。掺矿渣微粉的混凝土，初期收缩值较大，但后期收缩值低于基准混凝土，这是因为掺入矿渣微粉的混凝土，自加水拌和后，水化反应较慢，在初期，从混凝土中蒸发的水量比基准混凝土的大，因而收缩值较大，后期水化反应基本趋于稳定，且含矿渣微粉的混凝土密实度较高，因而后期收缩值较低。

和水泥助磨剂一样，{精}有利于提高矿渣粉磨效率，降低电耗，是企业所青睐的。